Mesin Lapisan Spin Single-Station untuk Prototyping Pulp Mold-R & D Coating & Proofing Machine dengan Sertifikat CE
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | OSMANUV |
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Nomor model: | OSM-XT-400T |
| Dokumen: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 SET |
|---|---|
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan rincian: | kotak kayu |
| Waktu pengiriman: | 30~45 hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | Perundingan |
|
Informasi Detail |
|||
| jenis mesin: | mesin pelapis | Penggunaan: | Produk cetakan pulp |
|---|---|---|---|
| kecepatan produksi: | 40s/48 spesies | Fitur: | Efisien |
| Merek Inverter: | Schneider | Substrat: | Papan semen serat |
| Kepala Mati: | Dapat disesuaikan | Tipe Pengeringan: | Pengeringan IR |
Deskripsi Produk
Mesin Spin Coating Stasiun Tunggal untuk Prototipe Cetakan Pulp-Mesin Pelapisan & Uji Coba R&D dengan Sertifikat CE
Komposisi Lini Produksi
Sistem R&D mandiri ini adalah unit stasiun tunggal yang ringkas. Unit ini terdiri dari Programmable Spin Chuck & Vacuum Fixture, sebuah Precision Coating Dispense System (pompa suntik atau katup berwaktu), sebuah Optional Solvent/Saturation Vapor Hood, dan sebuah Touchscreen Control Console. Unit ini dapat diintegrasikan ke dalam alur kerja laboratorium dengan dudukan cetakan hulu dan baki pengering hilir yang dapat disesuaikan customizable opsional.
Deskripsi Produk
Mesin Spin Coater Stasiun Tunggal kami direkayasa khusus untuk mengembangkan dan menyempurnakan lapisan penghalang internal pada prototipe cetakan pulp. Mesin ini memungkinkan aplikasi lapisan berbasis air, berbasis pelarut, atau biopolimer yang presisi untuk menciptakan lapisan fungsional yang seragam di dalam bentuk 3D yang kompleks seperti mangkuk, nampan, atau cangkir. Dengan mensimulasikan parameter spin coating secara akurat pada skala laboratorium, mesin ini memungkinkan para peneliti untuk mengoptimalkan formulasi, viskositas, kecepatan putaran, dan profil pengeringan dengan limbah material minimal, secara signifikan mempercepat siklus R&D untuk kemasan berkelanjutan generasi berikutnya.
Parameter Teknis
Spesifikasi menunjukkan model R&D standar, dengan Desain Masa Depan: ekstensif yang tersedia.
| Kategori | Parameter | Spesifikasi / Deskripsi |
|---|---|---|
| Proses Pelapisan | Rentang Kecepatan Chuck | 100 - 6.000 RPM (Dapat Diprogram, Dapat Disesuaikan rentang tersedia) |
| Akselerasi Kecepatan | Tingkat ramp yang dapat diprogram untuk kontrol yang presisi | |
| Metode Dispensing Pelapisan | Pompa suntik presisi atau katup solenoida (Dapat Disesuaikan) | |
| Viskositas Pelapisan Maks. | Hingga 1.000 cP (Standar), opsi viskositas lebih tinggi tersedia | |
| Mekanis | Ukuran Chuck / Fixture | Standar untuk cetakan berdiameter hingga 200mm; Dapat Disesuaikan fixture |
| Penahan Vakum | Pompa vakum terintegrasi untuk menahan bagian dengan aman selama berputar | |
| Enclosure | Tudung pengaman/lingkungan transparan opsional | |
| Kontrol & Data | Antarmuka Kontrol | HMI Layar Sentuh 7 inci dengan penyimpanan resep (20+ program) |
| Pemrograman | Profil multi-langkah (siklus dispensing, penyebaran, putaran, pengeringan) | |
| Pencatatan Data | Ekspor parameter proses opsional melalui USB untuk dokumentasi R&D | |
| Umum | Catu Daya | 110V/220V, 50/60Hz (Fase Tunggal, Dapat Disesuaikan) |
| Luas Lantai (perkiraan) | Ruang meja 600mm x 600mm |
Aplikasi
-
Pengembangan Lapisan Penghalang: R&D untuk ketahanan air, minyak, dan gemuk dalam kemasan layanan makanan.
-
Uji Coba Lapisan Fungsional: Pengujian lapisan antimikroba, penghalang aroma, atau lapisan pelepas.
-
Studi Adhesi & Kompatibilitas: Evaluasi lapisan primer atau formulasi lapisan yang berbeda pada berbagai substrat pulp.
-
Optimasi Parameter Proses: Menentukan kecepatan putaran, volume dispensing, dan waktu pengeringan yang optimal untuk bentuk produk baru.
Kustomisasi
Kami menawarkan Desain Masa Depan: untuk memenuhi tujuan R&D spesifik Anda:
-
Desain Fixture & Chuck: Dudukan cetakan dan chuck vakum Kustom
-
yang dirancang untuk geometri prototipe spesifik Anda.Sistem Dispensing:
-
Pilihan dari dispensing manual sederhana hingga dispenser terprogram multi-sumbu untuk pola kompleks atau pelapisan multi-lapisan. Integrasi:Integrasi
-
Kustom dengan pemanas awal in-situ opsional, pengering IR, atau modul kontrol kelembaban.
Perangkat Lunak & Kontrol:
-
Fitur perangkat lunak yang disesuaikan atau protokol komunikasi (Modbus TCP) untuk integrasi ke dalam sistem otomatisasi laboratorium yang lebih besar.Fitur
-
Akurasi Skala Prototipe: Menghasilkan aplikasi film tipis yang sangat terkontrol dan berulang yang penting untuk data R&D yang andal.
-
Serbaguna & Mudah Digunakan: Resep yang mudah diprogram memungkinkan pergantian cepat antara formulasi pelapisan dan bentuk cetakan yang berbeda.
-
Limbah Material Minimal: Menggunakan dispensing bervolume kecil yang presisi, ideal untuk bahan pelapis yang mahal atau eksperimental.
-
Desain yang Kuat & Aman: Dibangun untuk daya tahan laboratorium dengan fitur keselamatan seperti tudung yang saling mengunci dan penahanan tumpahan.Desain Masa Depan: Arsitektur modular memungkinkan
kustomisasi
-
dan peningkatan di kemudian hari seiring berkembangnya kebutuhan penelitian.
-
Dukungan dan Layanan
-
Konsultasi Teknis Pra-Penjualan & Tinjauan Proses
-
Panduan Instalasi Rinci & Dukungan Pengaturan Jarak Jauh
-
Pelatihan Operator Komprehensif Berbasis Video & Manual
Garansi 12 Bulan untuk Suku Cadang dan Tenaga Kerja
-
Dukungan Teknis Email & Telepon dengan Layanan Suku Cadang
-
Pengemasan dan Pengiriman
-
Unit dikirim dalam satu peti yang dirakit sepenuhnya, siap untuk ditempatkan di meja.
-
Diamankan dengan sisipan busa dan film pelindung pada permukaan sensitif.
Dikirim dengan semua kabel yang diperlukan, alat dasar, dan kit awal bahan habis pakai.
-
Panduan Mulai Cepat Rinci dan manual lengkap digital disertakan.
-
FAQQ1: Bisakah mesin pelapis ini menangani cetakan pulp berbentuk tidak beraturan, bukan hanya permukaan datar?A: Ya, ini adalah fungsi utamanya. Kuncinya adalah fixture vakum yang
-
-
disesuaikan
-
yang menahan cetakan 3D spesifik Anda (seperti cangkir). Proses spin coating secara efektif melapisi kontur internal.
-
-
Q2: Berapa kisaran ketebalan lapisan yang biasanya dapat dicapai?
-
A: Ketebalan tergantung pada viskositas, kecepatan, dan kandungan padatan. Biasanya, mesin ini dapat menghasilkan lapisan dari 1 hingga 50 mikron. Pengembangan proses menggunakan mesin ini akan menentukan parameter yang tepat untuk ketebalan target Anda.
-
-
Q3: Bagaimana cara membersihkan sistem di antara bahan pelapis yang berbeda?
-
A: Jalur fluida dirancang untuk mudah dibersihkan. Sistem dispensing menggunakan komponen sekali pakai atau yang dapat dibersihkan (seperti suntikan dan selang), dan chuck dapat dibersihkan dengan lap. Prosedur diuraikan dalam manual.
-







