Gas alam-dipanaskan pengeringan & Spin Coating Line untuk Cement Fiber Board dan Kalsium Carbonate Board
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | OSMANUV |
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Nomor model: | OSM-TRQ-1320 |
| Dokumen: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 set |
|---|---|
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan rincian: | KOTAK KAYU |
| Waktu pengiriman: | 30~45 Hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | Perundingan |
|
Informasi Detail |
|||
| Jaminan: | 1 Tahun | menyampaikan kecepatan: | 0,3-2 m/mnt |
|---|---|---|---|
| Lebar lapisan: | 1320mm | Volume: | 420L |
| Pendinginan: | Pendinginan Air | Jenis mesin: | Penggiling Bumbu |
| Otomatisasi kering: | Otomatisasi Tinggi | Ukuran: | Dapat disesuaikan berdasarkan kapasitas dan persyaratan pemasangan |
| Nilai Otomatis: | Otomatis | ||
| Menyoroti: | mesin pengering gas alam untuk papan serat semen,jalur pelapisan putar industri untuk papan kalsium karbonat,mesin pengering berbahan bakar gas dengan pelapisan putar |
||
Deskripsi Produk
Jalur Pengeringan & Pelapisan Putar Berbahan Bakar Gas Alam untuk Papan Serat Semen dan Papan Kalsium Karbonat
1. Komposisi Jalur Produksi
Sistem inline otomatis penuh ini mengintegrasikan pelapisan dan pengeringan menjadi satu proses yang mulus:
-
Konveyor Pemuatan & Penyelarasan Panel:Penyaluran otomatis dengan penyelarasan tepi.
-
Zona Pra-Perlakuan Permukaan (Opsional):Perlakuan plasma atau api untuk peningkatan daya rekat pelapisan.
-
Stasiun Pelapisan Putar Presisi:Meja putar satu atau multi-stasiun dengan pengeluaran terprogram dan putaran berkecepatan tinggi untuk pelapisan internal yang seragam.
-
Terowongan Pengering Konveyor Berbahan Bakar Gas Alam:Terowongan multi-zona, terkontrol suhu menggunakan pembakaran gas alam bersih untuk pemanasan yang efisien dan seragam.
-
Zona Pendinginan:Bagian pendingin udara paksa untuk menstabilkan panel sebelum penanganan.
-
Konveyor Pembongkaran & Penumpukan.
-
Lemari Kontrol Pusat & HMI:Sistem PLC terintegrasi untuk kontrol dan pemantauan parameter penuh.
2. Deskripsi Produk
Jalur produksi khusus ini direkayasa untuk aplikasi dan pengeringan pelapisan internal yang seragam dan berkinerja tinggi pada papan serat semen dan papan kalsium karbonat. Ini menggabungkan teknologi pelapisan putar presisi dengan sistem pengeringan gas alam yang hemat energi. Pelapis putar memastikan ketebalan film yang konsisten tanpa lubang jarum, sementara terowongan berbahan bakar gas menyediakan pengeringan yang mendalam, terkontrol, dan hemat biaya yang penting untuk struktur berpori panel konstruksi, menghasilkan kualitas anti air, ketahanan cuaca, dan permukaan yang unggul.
3. Parameter Teknis
| Kategori | Parameter | Spesifikasi / Deskripsi |
|---|---|---|
| Kapasitas Inti | Ukuran Panel yang Sesuai (Maks) | Dapat Disesuaikan(Standar: 1300mm x 2500mm) |
| Siklus Produksi (Bergantung pada waktu pengeringan) | Dapat Disesuaikan, biasanya 1-3 panel/menit | |
| Metode Aplikasi Pelapisan | Pelapisan Putar Terprogram Presisi | |
| Sistem Pengeringan | Metode Pemanasan | Pembakar Langsung/Tidak Langsung Berbahan Bakar Gas Alam |
| Rentang Suhu Terowongan Pengeringan | Ambient ~ 250°C (dapat disesuaikan dalam zona) | |
| Sirkulasi Panas | Konveksi paksa dengan kipas efisiensi tinggi | |
| Kelas Efisiensi Energi | Tinggi (Dibandingkan dengan pemanasan listrik tradisional) | |
| Spesifikasi Pelapisan | Jenis Pelapisan | Kompatibel dengan akrilik berbasis air, epoksi, pelapis penghalang khusus. |
| Ketebalan Pelapisan (Kering) | 10 - 50 µm (dapat disesuaikan, keseragaman >95%) | |
| Spesifikasi Jalur | Jejak Jalur (PLT) | Dapat Disesuaikan(Perkiraan 25m x 4m x 3m untuk konfigurasi standar) |
| Jenis Konveyor | Penggerak rantai dengan rol gesekan atau sabuk jala. | |
| Sistem Kontrol | PLC Mitsubishi dengan HMI Layar Sentuh 10 inci. | |
| Persyaratan Utilitas | Tekanan & Konsumsi Gas Alam | Dapat Disesuaikanberdasarkan beban termal; Persyaratan standar: 0,05-0,1 MPa. |
| Catu Daya | 380V, 3-Fasa, 50Hz (Dapat Disesuaikan) | |
| Udara Bertekanan | 0,6-0,8 MPa, Bersih & Kering. |
4. Aplikasi
-
Pelapisan Anti Air/Tahan Cuaca Internal:Untuk papan serat semen yang digunakan dalam pelapis eksterior, atap, dan fasad.
-
Pelapisan Primer atau Segel:Untuk papan kalsium karbonat sebelum penyelesaian lebih lanjut.
-
Aplikasi Pelapisan Fungsional:Pelapisan tahan api atau penghalang kelembaban pada panel konstruksi.
5. Kustomisasi
Jalur ini sangat dapat disesuaikan untuk sesuai dengan tata letak pabrik dan spesifikasi produk Anda yang tepat:
-
Ukuran Panel & Hasil:Dimensi panel maksimum dan kecepatan jalur adalah dapat disesuaikan.
-
Panjang & Zona Terowongan Pengeringan:Jumlah dan panjang zona pemanasan/pendinginan dapat disesuaikan berdasarkan kurva pengeringan dan keluaran yang Anda butuhkan.
-
Konfigurasi Pelapis Putar:Jumlah stasiun putar, profil kecepatan putar, dan sistem pengeluaran adalah dapat disesuaikan.
-
Integrasi Bahan Bakar & Kontrol:Dapat disesuaikan untuk kemampuan bahan bakar ganda (gas/minyak) atau untuk protokol otomatisasi pabrik tertentu.
6. Fitur Utama
-
Pengeringan Mendalam & Seragam:Pemanasan gas alam ideal untuk pengeringan menyeluruh papan konstruksi yang padat dan berpori tanpa pengerasan permukaan.
-
Pelapisan Presisi:Teknologi pelapisan putar menjamin keseragaman film dan efisiensi material yang tak tertandingi pada panel datar.
-
Biaya Operasional Lebih Rendah:Gas alam sebagai sumber bahan bakar biasanya menawarkan penghematan biaya yang signifikan dibandingkan dengan sistem pengeringan listrik murni.
-
Konstruksi Kokoh:Dirancang untuk operasi industri yang berkelanjutan dan tugas berat dengan persyaratan perawatan rendah.
-
Kontrol Cerdas:Profil suhu yang tepat dan manajemen resep untuk produk yang berbeda melalui HMI.
7. Dukungan dan Layanan
-
Studi Kelayakan & Perencanaan Tata Letak:Konsultasi awal gratis dan desain tata letak jalur produksi.
-
Instalasi & Komisioning:Instalasi di lokasi yang diawasi, pengaturan mekanis dan listrik, serta penyempurnaan proses.
-
Pelatihan:Pelatihan operasional dan pemeliharaan yang komprehensif untuk insinyur dan operator Anda.
-
Purna Jual:Garansi mesin inti 18 bulan. Dukungan teknis jarak jauh 24/7 dan suku cadang yang tersedia.
8. Pengemasan dan Pengiriman
-
Pengemasan:Modul utama (terowongan pengeringan, stasiun pelapisan, lemari kontrol) dibongkar dan dikemas dengan aman dalam peti kayu tahan cuaca tugas berat yang cocok untuk pengiriman laut.
-
Pengiriman:Kami menangani semua prosedur ekspor dan mengirim ke seluruh dunia melalui pengiriman laut (ketentuan FOB/CIF). Manual instalasi terperinci dan diagram kelistrikan disertakan.
9. FAQ
Q1: Mengapa memilih pengeringan gas alam daripada inframerah listrik untuk papan ini?
A: Gas alam menyediakan panas konvektif, yang menembus jauh ke dalam struktur berpori papan serat semen, memastikan kelembaban dihilangkan dari inti. IR listrik seringkali hanya memanaskan permukaan, berisiko melepuh atau pengeringan yang tidak lengkap.
Q2: Bisakah jalur ini menangani ukuran panel yang sangat kecil dan besar?
A: Ya, melalui kustomisasi. Lebar konveyor, desain perlengkapan, dan ukuran chuck pelapis putar dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai ukuran panel, memastikan fleksibilitas untuk produksi Anda.
Q3: Bagaimana keseragaman suhu dipastikan di seluruh panel lebar di terowongan pengeringan?
A: Terowongan kami memiliki beberapa zona suhu yang dikontrol secara independen dan nosel udara berkecepatan tinggi yang diposisikan secara optimal, memastikan variasi suhu kurang dari ±5°C di seluruh lebar panel. Desainnya lebih lanjut dapat disesuaikan untuk panel yang sangat lebar.
Q4: Berapa perkiraan waktu tunggu untuk jalur yang disesuaikan seperti itu?
A: Waktu tunggu biasanya 16-20 minggu dari konfirmasi pesanan, yang mencakup rekayasa terperinci, manufaktur, pengujian pabrik, dan pengemasan.
Q5: Apakah Anda menawarkan layanan uji coba pelapisan dengan panel kami sendiri?
A: Ya. Kami sangat merekomendasikan uji coba pelapisan dan pengeringan di fasilitas kami menggunakan panel dan bahan pelapis spesifik Anda. Ini memungkinkan kami untuk menyelesaikan parameter proses yang optimal dan menyesuaikan jalur sesuai dengan itu sebelum manufaktur.






