 |
Precision Ultrasonic Spray Coating Line dengan Multi-Station Spray dan Kontrol Suhu & Kelembaban
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | OSMANUV |
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Nomor model: | OSM-PT-1320 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 Set |
|---|---|
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan rincian: | KOTAK KAYU |
| Waktu pengiriman: | 30 ~ 40 hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | Perundingan |
|
Informasi Detail |
|||
| Kecepatan Konveyor: | 0,5 – 15 m/mnt | ||
|---|---|---|---|
Deskripsi Produk
Garis Pelapisan Semprot Ultrasonik Presisi untuk Kemasan Pulp Industri yang Rapuh
Garis pelapisan semprot inline berkecepatan tinggi ini dirancang khusus untuk aplikasi pelapisan internal bervolume besar pada kemasan cetakan pulp industri, termasuk baki tugas berat, pelindung sudut, pelindung tepi, kemasan elektronik, baki suku cadang otomotif, dan komponen serat cetakan industri kustom.
Komposisi Jalur Produksi
- Konveyor Masuk — digerakkan servo dengan kontrol jarak produk, lebar dapat disesuaikan (400–1600 mm)
- Stasiun Pra-perlakuan — penghilangan debu dan pembersihan permukaan dengan pisau udara pengion
- Ruang Pelapisan Semprot Multi-Stasiun — 2–8 stasiun semprot dengan kontrol independen, dilengkapi dengan semprotan udara presisi tinggi atau pistol HVLP
- Sistem Pasokan & Sirkulasi Pelapisan — tangki baja tahan karat dengan pengaduk, pompa diafragma, filtrasi 50–200 µm
- Ruang Semprot yang Dikontrol Suhu & Kelembaban — sistem filtrasi tiga tahap, mempertahankan 18–28°C dan 45–65% RH untuk kondisi pelapisan optimal
- Terowongan Pengeringan Multi-Zona — pengeringan IR, udara panas, atau UV-LED (dapat disesuaikan), setiap zona dikontrol secara independen
- Sistem Pengolahan Kabut Knalpot & Cat — efisiensi penangkapan >98% dengan pengolahan kering atau basah
- Kabinet Kontrol PLC — Siemens atau Allen‑Bradley PLC dengan HMI layar sentuh 12″
- Stasiun Inspeksi Kualitas — sistem visi opsional untuk deteksi cacat
- Konveyor Keluar dengan Penumpukan Robotik — penghitungan dan penumpukan produk otomatis
Semua bagian yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat kelas makanan SUS304.
Parameter Teknis
| Parameter | Nilai / Rentang |
|---|---|
| Jenis jalur produksi | Pelapisan semprot inline berkelanjutan (satu‑kali lintasan atau multi‑lintasan, dapat disesuaikan) |
| Lebar kerja maks. | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 mm (dapat disesuaikan) |
| Rentang tinggi produk | 10 – 250 mm (dapat disesuaikan, opsi bermotor) |
| Kecepatan konveyor | 0,5 – 15 m/menit (dikontrol inverter) |
| Kapasitas produksi | 500 – 5000 pcs/jam (tergantung produk, dapat disesuaikan) |
| Jumlah stasiun semprot | 2 – 8 stasiun (dikontrol secara independen) |
| Jenis nosel semprot | HVLP / Semprotan Udara / Tanpa Udara / Ultrasonik (dapat disesuaikan) |
| Jenis pelapisan | Berbasis air, biopolimer (PLA/PHA), berbasis pelarut, dapat diawetkan UV (dapat disesuaikan) |
| Ketebalan pelapisan (kering) | 5 – 100 µm (dapat disesuaikan) |
| Berat pelapisan per produk | 0,1 – 10 g (dapat diprogram) |
| Efisiensi transfer pelapisan | ≥85% (HVLP/Ultrasonik) |
| Suhu ruang semprot | 18 – 28°C (±2°C, dikontrol PID) |
| Kelembaban ruang semprot | 45 – 65% RH (±5%, dikontrol PID) |
| Metode pengeringan | IR / Udara panas / UV‑LED / NIR / Kombinasi (dapat disesuaikan) |
| Rentang suhu pengeringan | 40 – 120°C (zona‑independen) |
| Waktu pengeringan | 30 – 300 detik (dapat disesuaikan) |
| Efisiensi penangkapan kabut cat | ≥98% |
| Emisi VOC | <50 mg/m³ (sesuai dengan standar internasional) |
| Catu daya | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3‑fasa (dapat disesuaikan) |
| Sistem kontrol | Siemens S7‑1200/1500 PLC atau Allen‑Bradley, HMI 12″, penyimpanan resep (200+ resep) |
| Pencatatan data | USB, Ethernet/IP, Profibus, integrasi cloud opsional |
| Fitur keselamatan | Listrik tahan ledakan, deteksi gas, pencegahan kebakaran, tombol berhenti darurat |
| Bahan selubung | Baja tahan karat SUS304 (ruang semprot), rangka baja berat dengan cat anti‑korosi |
| Kepatuhan | CE, ISO9001, UL opsional, ATEX |
Aplikasi
- Kemasan industri tugas berat — pelindung sudut, pelindung tepi, penyangga palet
- Kemasan elektronik — baki anti‑statis untuk semikonduktor, papan sirkuit, hard drive
- Kemasan suku cadang otomotif — baki serat cetakan untuk komponen rapuh
- Kemasan mesin industri — sisipan kustom untuk peralatan berat
- Kemasan e‑commerce dan pengiriman — pengirim surat pulp cetakan, potongan sudut pelindung
- Logistik dan pergudangan — dunnage dan pemisah serat cetakan yang dapat digunakan kembali
- Wadah industri curah — bin dan tote serat cetakan
Opsi Kustomisasi
Lebar kerja yang dapat disesuaikan — dari 300 mm hingga 2000 mm
Jumlah stasiun semprot yang dapat disesuaikan — 2 hingga 8 stasiun untuk pelapisan tunggal atau multi‑layer
Konfigurasi nosel semprot yang dapat disesuaikan — tetap, bolak-balik, atau robotik
Jenis pelapisan yang dapat disesuaikan — berbasis air, biopolimer, berbasis pelarut, dapat diawetkan UV, atau pelapisan fungsional khusus
Ketebalan pelapisan yang dapat disesuaikan — dari 3 µm hingga 200 µm
Sistem pengeringan yang dapat disesuaikan — IR, udara panas, UV‑LED, NIR, atau kombinasi
Jenis konveyor yang dapat disesuaikan — sabuk, rol, rantai, atau sabuk vakum untuk produk tipis
Penanganan produk yang dapat disesuaikan — pemuatan manual, semi‑otomatis, atau sepenuhnya otomatis dengan pemuat/pembongkar robotik
Rentang suhu dan kelembaban yang dapat disesuaikan — untuk kimia pelapisan khusus
Pengolahan knalpot yang dapat disesuaikan — filter kering, scrubber basah, atau karbon aktif
Integrasi data yang dapat disesuaikan — integrasi MES/ERP, pemantauan jarak jauh, pelaporan cloud
Tegangan dan frekuensi yang dapat disesuaikan — untuk lokasi global mana pun
Paket keselamatan yang dapat disesuaikan — sertifikasi ATEX, tirai cahaya, pemindai area
Fitur Utama
Operasi berkelanjutan berkecepatan tinggi — hingga 50 siklus per menit, ideal untuk produksi massal
Kemampuan semprot multi‑stasiun — primer + lapisan atas dalam satu lintasan
Kontrol pelapisan presisi — akurasi berat pelapisan ±2%
Ruang semprot yang dikontrol suhu & kelembaban — menghilangkan variabel lingkungan, memastikan kualitas yang konsisten
Efisiensi transfer tinggi — ≥85% dengan nosel HVLP/ultrasonik, mengurangi limbah bahan pelapis hingga 30%
Emisi VOC rendah — <50 mg/m³ dengan sistem pengolahan knalpot terintegrasi
Penangkapan kabut cat >98% — lingkungan kerja bersih, sesuai peraturan
Manajemen resep — 200+ resep untuk pergantian instan antar produk
Siklus pembersihan otomatis — pembersihan nosel yang dapat diprogram dan pembilasan ruang
Hemat energi — kipas VFD, pengeringan yang dikontrol zona, mode siaga
Ketertelusuran data — pencatatan batch penuh untuk jaminan kualitas dan kepatuhan peraturan
Perawatan mudah — pintu ruang semprot yang dapat dibuka, nosel pelepas cepat, bank filter yang dapat diakses
Desain modular — tambahkan stasiun atau tingkatkan komponen tanpa mengganti seluruh jalur
Dukungan dan Layanan
- Dukungan teknis gratis seumur hidup — telepon, email, panggilan video
- Instalasi & komisioning di lokasi — insinyur tersedia di seluruh dunia
- Pelatihan operator & pemeliharaan — 5 hari pelatihan di lokasi termasuk
- Garansi 2‑tahun — pada semua komponen mekanis dan listrik
- Pasokan suku cadang — dijamin selama 10+ tahun; pengiriman ekspres 48‑jam
- Program pemeliharaan preventif — inspeksi tahunan, kalibrasi nosel, penggantian filter
- Konsultasi formulasi pelapisan — insinyur pelapis kami membantu Anda memilih atau mengembangkan pelapisan optimal untuk produk Anda
- Pengujian sampel gratis — kirimkan produk serat cetakan Anda; kami memberikan laporan uji pelapisan dengan parameter yang dioptimalkan
- Diagnostik jarak jauh — akses VPN ke PLC untuk pemecahan masalah waktu nyata
Pengemasan dan Pengiriman
- Dikemas dalam peti kayu lapis kelas ekspor dengan film anti‑karat VCI, kantong pengering, dan bantalan busa
- Dikirim dalam bagian modular (rangka utama, ruang semprot, bagian konveyor, kabinet kontrol) untuk pemuatan kontainer
- Komponen sensitif (nosel, sensor, PLC) dikemas terpisah dengan perlindungan anti‑statis
- Termasuk: manual bahasa Inggris, sertifikat CE, skema kelistrikan, sertifikat kalibrasi, kit alat, kit suku cadang
- Ketentuan pengiriman: FOB / CIF / DDP melalui laut, angkutan udara, atau transportasi darat
- Waktu tunggu: 35 hari untuk konfigurasi standar; 45–60 hari untuk jalur yang sepenuhnya disesuaikan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berapa kapasitas produksi tipikal dari jalur pelapisan semprot inline ini?
Kapasitas produksi bergantung pada ukuran produk, kecepatan konveyor, dan jumlah stasiun semprot. Kapasitas tipikal berkisar dari 500 hingga 5.000 buah per jam. Misalnya, jalur selebar 600 mm yang berjalan pada kecepatan 8 m/menit dapat melapisi sekitar 2.000–3.000 baki industri berukuran kecil hingga sedang per jam. Kapasitas sepenuhnya dapat disesuaikan dengan menyesuaikan panjang dan kecepatan jalur.
Bisakah jalur ini melapisi bagian dalam dan luar produk serat cetakan?
Model ini dioptimalkan untuk pelapisan permukaan internal. Untuk produk yang memerlukan pelapisan internal dan eksternal, kami merekomendasikan konfigurasi dua lintasan (lapisan internal, balik, lapisan eksternal) atau pertimbangkan jalur semprot dua sisi kami (Produk 3).
Bagaimana ruang semprot yang dikontrol suhu dan kelembaban meningkatkan kualitas pelapisan?
Pelapisan berbasis air dan biopolimer sangat sensitif terhadap suhu dan kelembaban. Jika lingkungan terlalu kering, pelapisan akan mengering terlalu cepat dan dapat retak. Jika terlalu lembab, pelapisan mungkin tidak mengering dengan baik. Ruang yang terkontrol mempertahankan kondisi optimal (18–28°C, 45–65% RH), memastikan pembentukan film, adhesi, dan kinerja penghalang yang konsisten terlepas dari kondisi pabrik.
Jenis pelapisan apa yang dapat digunakan pada kemasan pulp industri?
Jalur ini kompatibel dengan pelapis penghalang berbasis air (akrilik, poliuretan), dispersi biopolimer (PLA, PHA, PBAT), pelapis berbasis pelarut, dan pelapis yang dapat diawetkan UV. Untuk aplikasi kontak makanan, kami merekomendasikan formulasi bebas PFAS yang sesuai dengan FDA. Untuk aplikasi industri tugas berat yang memerlukan ketahanan abrasi tinggi, pelapis poliuretan atau epoksi direkomendasikan.
Berapa tingkat emisi VOC tipikal dari sistem ini?
Dengan pelapis berbasis air, emisi VOC biasanya di bawah 50 mg/m³. Sistem penangkapan kabut cat terintegrasi menghilangkan >98% partikulat, dan konsentrasi emisi dijaga di bawah 15 mg/m³. Untuk pelapis berbasis pelarut, kami menawarkan filtrasi karbon aktif untuk memenuhi peraturan lingkungan setempat.
Ingin Tahu lebih detail tentang produk ini
