 |
Oven Pengering Gas Alam Lapisan Ganda yang Dikontrol Presisi untuk Produk Pulp Cetakan Premium
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | OSMANUV |
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Nomor model: | OSM-TRQHG-600 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 Set |
|---|---|
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan rincian: | KOTAK KAYU |
| Waktu pengiriman: | 30 ~ 40 hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | Perundingan |
|
Informasi Detail |
|||
| Ukuran: | Bervariasi berdasarkan jenis aksesori | Konsumsi Daya: | sekitar 10.000 jam |
|---|---|---|---|
| Penggunaan: | Untuk meningkatkan fungsionalitas dan konektivitas pengukur energi | Kesesuaian: | Kompatibel dengan berbagai model pengukur energi |
| Jenis koneksi: | Terminal sekrup / Plug-in | Ukuran: | Diameter 140mm dan tinggi 10mm |
| berat: | Ringan, biasanya di bawah 200g | Metode Instalasi: | Pemasangan rel DIN atau pemasangan panel |
| Menyoroti: | oven pengering gas alam,pengering pulp cetakan lapisan ganda,aksesori pengukur energi yang dikontrol presisi |
||
Deskripsi Produk
Tungku pengeringan gas alam berlapis ganda yang dikontrol dengan presisi untuk produk pulp cetakan premium
Komposisi Jalur Produksi
Oven pengeringan gas alam berlapis ganda yang dikendalikan dengan presisi ini dirancang untuk produk pulpa cetakan premium yang membutuhkan konsistensi kualitas yang luar biasa dan terdiri dari:
- Sistem pakan presisi:Automated feed dengan orientasi produk dan kontrol jarak untuk beban yang konsisten
- Kamar pengeringan multi-zona berlapis ganda:Zona suhu yang dikendalikan secara independen (bisa disesuaikan dari 2 hingga 8 zona) dengan lapisan interior baja tahan karat untuk operasi bebas kontaminasi
- Pemadam gas alam yang sepenuhnya modulasi:Pembakar gas modulasi efisiensi tinggi dengan pengontrol suhu PID untuk input termal yang tepat
- Pengontrol suhu PID presisi:Sistem kontrol suhu presisi tinggi yang mencapai keseragaman ± 1,5 °C di seluruh zona pengeringan
- Sensor dan Kontrol Kelembaban Industri:Sistem pengendalian peredam knalpot dengan pemantauan kelembaban secara real time untuk mencegah kasus mengeras dan memastikan penghapusan kelembaban yang lembut
- Penggerak Frekuensi Variabel (VFD):Pada semua kipas sirkulasi untuk pola aliran udara yang dapat disesuaikan berdasarkan persyaratan produk
- Unit pemulihan panas:Penukar panas terintegrasi gas buang ke udara segar untuk efisiensi energi
- Sistem Kontrol PLC Lanjutan dengan Data Logging:Platform kontrol canggih dengan pelacakan proses penuh, manajemen resep, dan kemampuan integrasi MES pabrik
- Modul Konektivitas Data:Ethernet/IP dan konektivitas siap awan untuk integrasi ke dalam sistem pemantauan pabrik
- Zona pendinginan:Bagian pendingin terkontrol di pintu keluar oven untuk penurunan suhu secara bertahap untuk mencegah kejut termal
- Sistem Pengungkapan Otomatis:Pengungkapan presisi dengan stasiun pemeriksaan produk dan penanganan limbah
Deskripsi Produk
The Precision-Controlled Double-Layer Natural Gas Drying Oven offers unparalleled control over the drying environment for premium molded pulp products where consistent quality and precise moisture content are criticalOven pengeringan gas alam presisi canggih ini secara tepat mengelola tingkat suhu dan kelembaban di seluruh terowongan pengeringan,mencegah kasus mengeras (permukaan kerak) dan memastikan kelembaban dengan lembut dan merata dikeluarkan dari dalam ke luar.
Hal ini menghasilkan kualitas produk yang lebih tinggi dengan mengurangi penyimpangan, retakan, pengerasan yang tidak konsisten, dan cacat lainnya, memberikan hasil yang lebih tinggi untuk produk premium.pembakar gas alam efisiensi tinggi dengan katup modulasi, pengontrol suhu PID presisi, sensor kelembaban industri, drive frekuensi variabel pada semua kipas, unit pemulihan panas,dan PLC canggih dengan pencatatan data untuk pelacakan proses penuh menggabungkan untuk memberikan solusi pengeringan terkemuka di industri.
Dengan akurasi kontrol suhu ± 1,5°C dan manajemen kelembaban aktif, sistem ini sangat ideal untuk kemasan layanan makanan premium, kemasan medis,dan produk dengan geometri kompleks yang rentan terhadap penyimpangan.
Parameter teknis
| Parameter | Spesifikasi / Deskripsi |
|---|---|
| Pengangkatan Model | Seri OSM-PDC (bisa disesuaikan) |
| Lapisan Pengeringan | Lapisan ganda dengan kontrol zona independen |
| Jumlah Zona Suhu | 2 - 8 zona yang dikendalikan secara independen (bisa disesuaikan) |
| Panjang Oven | Dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi (biasanya: 15-30 m) |
| Lebar konveyor | 800 / 1000 / 1320 / 1600 mm (bisa disesuaikan) |
| Kecepatan konveyor | 0.2 - 3,0 m/min (dikendalikan dengan presisi VFD) |
| Sumber Pemanasan | Gas alam (nilai kalori: ≥8000 K.CAL/m3) |
| Kisaran suhu pengeringan | 50°C - 180°C (bisa diatur per zona) |
| Keakuratan Kontrol Suhu | ± 1,5°C di seluruh zona pengeringan |
| Kontrol Kelembaban | Kontrol aktif melalui peredam knalpot + sensor kelembaban |
| Jangkauan Kontrol Kelembaban | 10% - 80% RH (bisa disesuaikan) |
| Tipe kontrol pembakar | Modulasi penuh (dikendalikan oleh PID) |
| Kontrol aliran udara | Kipas sirkulasi kecepatan variabel dengan pola aliran yang dapat disesuaikan |
| Kapasitas Pengeringan | 500 - 3500 kg/jam (bisa disesuaikan) |
| Kelembaban produk akhir | Disesuaikan: 4% - 8% (dikendalikan resep) |
| Keseragaman Kelembaban | ± 0,5% di seluruh batch produk |
| Konsumsi Gas Alam | ≤ 300 m3/ton produk (berbeda-beda tergantung produk dan suhu) |
| Total Daya Terpasang | 90 - 180 kW (tergantung pada jumlah zona dan konfigurasi kipas angin) |
| Sumber Daya | 380V / 50Hz / 3-fase (dikonfigurasi menjadi 460V / 60Hz) |
| Bahan konveyor | Pita berlubang dari stainless steel kelas makanan |
| Lapisan Interior | Baja tahan karat 304 untuk operasi bebas kontaminasi |
| Ketebalan Isolasi | 130 mm wol mineral dengan kepadatan tinggi |
| Sistem kontrol | PLC canggih dengan Manajemen Resep, pencatatan data, Ethernet/IP |
| Konektivitas Data | Ethernet/IP, Modbus TCP, Cloud-ready |
| Sertifikasi Keamanan | Sertifikat CE, pilihan UL tersedia, ISO9001:2015 |
Aplikasi
Sempurna untuk produk pulpa cetakan premium dan bernilai tinggi di mana kualitas yang konsisten dan kandungan kelembaban yang tepat sangat penting:
- Kemasan layanan makanan premium:Piring, mangkuk, dan wadah makanan kelas atas yang membutuhkan penampilan murni dan sifat mekanik yang konsisten
- Kemasan medis dan perawatan kesehatan:Tray medis steril, kemasan instrumen, dan kemasan farmasi yang membutuhkan kontrol kelembaban yang tepat
- Produk cetakan dengan geometri kompleks:Produk dengan tarik yang dalam, potongan bawah, dan ketebalan dinding yang bervariasi yang rentan terhadap penyimpangan
- Kemasan merek konsumen:Kemasan pulp cetakan dengan visibilitas tinggi untuk barang mewah dan elektronik konsumen
- Produk pulp cetakan kelas ekspor:Produk yang memerlukan kepatuhan terhadap standar kualitas internasional yang ketat
- R & D dan produksi percobaan:Pengembangan dan optimalisasi proses untuk lini produk pulp cetak baru
- Produk sensitif warna:Produk pulpa cetakan putih atau terang di mana perubahan warna akibat pengeringan yang tidak merata harus dihindari
Opsi kustomisasi
Oven pengeringan yang dikendalikan dengan presisi adalahdapat disesuaikan secara luasuntuk memenuhi standar kualitas tertentu, persyaratan produksi, dan kebutuhan integrasi pabrik.
- Jumlah zona suhu yang dikendalikan secara independen (2 sampai 8 zona) untuk profil pengeringan multi-tahap
- Logika kontrol, penempatan sensor, dan penyesuaian format pelaporan data untuk diintegrasikan dengan protokol kontrol kualitas pabrik Anda dan sistem MES
- Strategi kontrol kelembaban (damping knalpot tetap vs kontrol sensor kelembaban loop tertutup)
- Pilihan kontrol kecepatan konveyor (manual, berbasis resep, atau umpan balik loop tertutup berdasarkan sensor kelembaban real-time)
- Merek dan kapasitas burner (Italian Riello, Jerman Weishaupt, atau American Eclipse) berdasarkan ketersediaan layanan regional
- Opsi konektivitas data (Ethernet/IP, Profibus, Modbus TCP, OPC-UA) untuk integrasi pabrik yang mulus
- Konfigurasi zona pendinginan (pendinginan udara sekitar, pendinginan udara paksa, atau penukar panas yang didinginkan dengan air)
- Perlengkapan khusus produk dan sistem penyelarasan produk untuk presentasi bentuk tidak teratur yang konsisten
- Sistem penginderaan kelembaban in-line untuk umpan balik kualitas real-time dan penyesuaian parameter otomatis
- Sistem pembersihan di tempat (CIP) untuk industri yang membutuhkan sanitasi yang sering antara batch produk
- Konfigurasi tahan ledakan untuk aplikasi yang melibatkan pelarut atau pelapis mudah terbakar
- Sertifikasi listrik khusus untuk pasar ekspor tertentu (CE, UL, CSA, EAC)
Fitur Utama
- Kontrol suhu presisi:Kontrol PID dengan katup gas modulasi mempertahankan akurasi suhu ± 1,5 °C di semua zona pengeringan, menghilangkan titik panas dan zona dingin yang menyebabkan pengeringan yang tidak konsisten
- Pengelolaan Kelembaban Aktif:Sensor kelembaban industri dengan kontrol peredam knalpot secara aktif mengelola tingkat pengeringan dengan mengontrol tingkat kelembaban,mencegah pengerasan kasus (rusuk permukaan yang menjebak kelembaban di dalam) yang kemudian dapat menyebabkan gelembungDelaminasi atau pertumbuhan jamur
- Pelacakan Proses Lengkap:Mencatat semua parameter pengeringan (suhu, kelembaban, kecepatan conveyor, profil zona) untuk setiap batch, memberikan data yang sangat berharga untuk jaminan kualitas, proses optimasi,dan audit kepatuhan peraturan
- Modulasi pembakar:Memberikan input panas yang halus dan tepat dengan rasio pembalikan hingga 30:1, meningkatkan stabilitas suhu dan efisiensi bahan bakar dibandingkan dengan sistem kontrol on/off burner
- Meminimalkan cacat produk:Pengendalian presisi secara dramatis mengurangi cacat termasuk penyimpangan, retakan, penyembuhan yang tidak konsisten, perubahan warna dan penyusutan yang tidak merata
- Efisiensi ruang dua lapisan:Mencapai kualitas pengeringan premium dalam jejak kompak yang cocok untuk fasilitas dengan luas lantai terbatas
- Bagian dalam baja tahan karat:Konstruksi baja tahan karat kelas makanan memastikan operasi bebas kontaminasi untuk aplikasi medis dan kontak makanan
- Akses data jarak jauh:Konektivitas siap awan memungkinkan melihat kinerja real-time dan laporan historis dari mana saja, memberikan data yang sangat berharga untuk optimasi proses dan audit kualitas
Dukungan dan Layanan
- Dukungan Teknik Proses:Dukungan teknik proses khusus untuk mengembangkan dan memvalidasi profil pengeringan untuk produk spesifik Anda, memastikan kualitas optimal dari hari pertama
- Integrasi Protokol Kualitas:Bantuan mengintegrasikan sistem pencatatan data oven pengeringan dengan sistem manajemen mutu (QMS) dan platform MES Anda yang ada
- Pemasangan & Peresmian:Dukungan di lokasi termasuk kalibrasi sistem lengkap, verifikasi suhu zona dan integrasi dengan peralatan hulu/bawah
- Pelatihan Operator Lanjutan:Pelatihan komprehensif yang mencakup penyesuaian PID, manajemen kelembaban, pembuatan resep, analisis data, dan pemeliharaan pencegahan
- Pemantauan kesehatan sistem jarak jauh:Pemantauan jarak jauh berbasis IoT untuk peringatan pemeliharaan proaktif dan pelacakan kesehatan sistem
- Pembaruan perangkat lunak:Pembaruan perangkat lunak secara teratur dengan fitur baru dan peningkatan kinerja
- Ketersediaan suku cadang:Ketersediaan yang dijamin dari suku cadang asli termasuk pembakar, sensor, drive dan sabuk pengganti
- 24/7 Dukungan Teknis:Hotline teknis khusus dengan respons prioritas untuk pelanggan premium
Pengemasan dan Pengiriman
- Kemasan:Semua komponen dikemas sesuai standar internasional; instrumen kontrol, sensor, dan katup sensitif dikirimkan dalam kemasan pelindung yang terpisah dengan kemasan busa dan kontrol kelembaban tahan guncangan
- Pengiriman:Pengiriman di seluruh dunia dengan opsi logistik yang dipercepat; pengiriman yang dikendalikan iklim tersedia untuk komponen elektronik sensitif selama kondisi cuaca ekstrem
- Waktu pengiriman:45 - 75 hari tergantung pada kompleksitas kustomisasi, jumlah zona, dan tujuan
- Dokumen:Paket dokumentasi ekspor lengkap termasuk deklarasi CE, sertifikat kalibrasi, cadangan program PLC dan manual teknis yang komprehensif
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Mengapa kontrol kelembaban penting dalam pengeringan produk cetakan pulp?
Jika udara terlalu kering dan panas, permukaan produk terlalu cepat kering, membentuk cangkang keras yang menjebak kelembaban di dalam - fenomena yang disebut pengerasan kasus.Kelembaban yang terperangkap ini kemudian dapat menyebabkan gelembung, delaminasi, pertumbuhan jamur, atau ketidakstabilan dimensi. kontrol kelembaban yang tepat memungkinkan untuk kurva pengeringan yang disesuaikan yang lembut menghilangkan kelembaban dari seluruh ketebalan produk,memastikan kandungan kelembaban akhir yang seragam dan kualitas produk yang unggul.
Bisakah kita mengakses data pengeringan dari jarak jauh untuk audit kualitas?
Ya, akses data jarak jauh adalah fitur inti dari sistem yang dikendalikan dengan presisi.menyediakan data berharga untuk optimasi proses dan audit kepatuhan kualitas.
Apa keseragaman kelembaban khas di seluruh batch produk?
Dengan kontrol suhu dan kelembaban yang tepat, keseragaman kelembaban ± 0,5% di seluruh batch dapat dicapai,secara signifikan lebih ketat daripada sistem pengeringan konvensional yang biasanya mencapai seragam ± 2-3%Konsistensi ini sangat penting untuk produk premium di mana persyaratan kinerja yang ketat.
Bagaimana desain multi-zona menguntungkan pengeringan geometri yang kompleks?
Produk dengan ketebalan yang berbeda (dasar tebal, dinding tipis) membutuhkan profil pengeringan yang berbeda di area yang berbeda.Kontrol suhu multi-zona memungkinkan Anda menerapkan suhu yang lebih tinggi untuk bagian tebal dan suhu yang lebih rendah untuk bagian tipisHal ini secara signifikan mengurangi penyimpangan dan retakan dalam geometri yang kompleks.
Dapatkah sistem ini diintegrasikan dengan sistem MES atau ERP yang ada?
Ya, sistem ini memiliki beberapa pilihan konektivitas data termasuk Ethernet/IP, Modbus TCP, OPC-UA, dan konektivitas cloud,memungkinkan integrasi mulus dengan platform MES (Manufacturing Execution System) dan ERP (Enterprise Resource Planning) pabrik AndaTim insinyur kami dapat membantu dengan pengembangan API khusus jika diperlukan.
Apa ROI khas untuk upgrade ke oven pengeringan yang dikendalikan dengan presisi?
ROI biasanya dicapai dalam waktu 12-24 bulan melalui tingkat sampah yang berkurang (biasanya pengurangan 5-10%), biaya pengolahan ulang yang lebih rendah, efisiensi energi yang lebih baik (15-25% penghematan gas dibandingkan kontrol konvensional),dan kemampuan untuk memesan harga premium untuk produk jadi berkualitas tinggi.
Ingin Tahu lebih detail tentang produk ini
