24-Posisi Spin Coating System dengan Smart Material Recovery Custom Chuck Nozzle untuk kerugian minimal
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | OSMANUV |
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Nomor model: | Spesifikasi |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 Set |
|---|---|
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan rincian: | Kemasan kayu |
| Waktu pengiriman: | 30 hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | Perundingan |
|
Informasi Detail |
|||
| Ketebalan Kertas: | 80~600g/m2 | Lebar kertas maks: | 1150mm |
|---|---|---|---|
| Berat Total: | 1350kg | menyampaikan kecepatan: | 25 - 80 m/mnt |
| Max Rewinding Diameter: | 1500mm | Lebar lapisan: | 2000 mm |
| Perangkat berputar: | menggunakan listrik berputar 90º | Ban berjalan: | PVC |
| Menyoroti: | Sistem pelapisan putaran 24 posisi,sistem pelapisan putaran dengan pemulihan material,pelapis putaran nosel chuck khusus |
||
Deskripsi Produk
Spin coater 24 stasiun yang hemat bahan ini dirancang untuk meminimalkan limbah larutan fotoresist, polimida, atau prekursor dalam jalur pelapisan dengan throughput tinggi. Tidak seperti spin coater konvensional yang membuang kelebihan cairan, sistem kami mengintegrasikan daur ulang edge bead removal (EBR) yang dapat disesuaikan, jalur penyaluran volume mati yang rendah, dan logika pengoptimalan pra-basah untuk mengurangi konsumsi bahan sebesar 25-40%.
Masing-masing dari 24 stasiun beroperasi dengan pemantauan penggunaan solusi loop tertutup yang independen. Mesin mempelajari volume minimum yang diperlukan untuk cakupan yang seragam, lalu secara otomatis menyesuaikan jumlah penyaluran per media. Dikombinasikan dengan mangkuk pemulihan pelarut yang dapat disesuaikan, sistem ini mengumpulkan lebih dari 85% bahan kimia yang belum dipintal untuk difiltrasi atau dibuang, sehingga secara signifikan menurunkan biaya kepemilikan.
Ke-24 stasiun dikendalikan oleh PLC+HMI pusat, dan unit ini mendukung penyesuaian resep per stasiun - memungkinkan bahan berbeda, kurva putaran, dan strategi penghematan pada stasiun yang berdekatan secara bersamaan.
| Parameter | Nilai Standar | Rentang yang Dapat Disesuaikan (Fokus Penghematan Bahan) |
|---|---|---|
| Jumlah stasiun | 24 | 12/16/24/32 (dapat disesuaikan) |
| Ukuran media maksimal | Diameter 200 mm atau persegi 156×156 mm | 50 - 300 mm (chuck yang dapat disesuaikan untuk kehilangan tepi yang rendah) |
| Rentang kecepatan putaran | 0 - 6000 rpm | 0 - 8000 rpm (akselerasi lembut rendah limbah) |
| Tingkat penghematan bahan | rata-rata 30%. | 10% - 50% (logika pengeluaran yang dapat disesuaikan) |
| Volume penyaluran minimum per substrat | 1,5 mL (untuk wafer 150 mm) | 0,5 - 5 mL (desain nosel yang dapat disesuaikan) |
| Volume mati dalam jalur fluida | <0,3 ml | <0,1 mL (tabung & katup khusus) |
| Mode hemat pelarut EBR | Hanya potongan tepi standar | Pola EBR yang ditentukan pengguna (dapat disesuaikan) |
| Keseragaman lapisan | < ±3% @3000 rpm | ±2% dengan kecepatan putaran rendah yang hemat bahan |
| Efisiensi pengumpulan limbah bahan kimia | 85% | Hingga 92% (mangkuk khusus dengan desain saluran pembuangan) |
| Peringatan pengisian bahan kimia | petunjuk | Isi ulang otomatis dengan pelacakan konsumsi (dapat disesuaikan) |
| Catu daya | 400V / 50Hz / 3P | 208V - 480V (dapat disesuaikan) |
| Jejak mesin (L×D×T) | 2100×1200×1900mm | lebar/kedalaman yang dapat disesuaikan untuk kesesuaian ruang bersih |
Ketika diintegrasikan ke dalam lini pelapisan yang hemat bahan, spin coater 24 stasiun dikombinasikan dengan:
- Sistem pengeluaran bahan kimia dengan volume mati yang rendah- 1-12 botol dengan sisa <0,5 mL masing-masing
- Stasiun pra-basah- menggunakan pelarut daur ulang untuk membasahi media terlebih dahulu (menghemat bahan segar)
- pelapis putar 24 stasiun- Unit utama dilengkapi mangkuk penghemat material
- Penghilang manik tepi (EBR) dengan pemulihan pelarut-lebar dan kecepatan potong yang dapat disesuaikan
- Panggang & dinginkan setelah pelapisan- opsional
- Unit daur ulang bahan kimia- Filtrasi + pencampuran ulang untuk lapisan yang tidak kritis
- Knalpot dengan perangkap kondensasi pelarut- memulihkan pelarut yang menguap (>70%)
- Lapisan fotoresist semikonduktor- pabrik yang sensitif terhadap biaya (memori, logika, perangkat daya)
- Sel surya perovskit- larutan prekursor yang mahal (Pb, halida organik)
- Lapisan injeksi lubang OLED/QLED- PEDOT: PSS atau tinta polimer yang mahal
- Jalur percontohan penelitian dan pengembangan- dimana jumlah material terbatas
- MEMS & mikrofluida- SU-8, BCB, dan polimer berbiaya tinggi lainnya
- Lapisan baterai litium- Penghematan slurry pada separator atau elektroda
- Setiap lini produksi yang biaya bahan kimia pelapisnya > $100/L
Spin coater 24 stasiun ini sangat dapat disesuaikan untuk mencapai penghematan bahan mentah terbaik:
- Jenis nosel pengeluaran- jarum, celah, atau semprotan -dapat disesuaikan agar sesuai dengan viskositas larutan
- Logika volume pengeluaran- Pembelajaran volume minimum yang tetap, dinamis, atau dibantu AI
- Pola pelepasan manik tepi (EBR).- posisi, lebar, kecepatan, dandaur ulang pelarut hidup/mati
- Desain saluran pembuangan mangkuk- lubang halus vs. bergaris - mempengaruhi tingkat pemulihan
- Sistem pemulihan pelarut- penyulingan terintegrasi atau drum pengumpul sederhana
- Bahan garis kimia- PP, PTFE, atau baja tahan karat (mencegah hilangnya adsorpsi)
- Bilas bagian belakang- opsional, dengan nosel aliran rendah khusus
- Program pra-basah- jenis pelarut, volume, kecepatan putaran -sepenuhnya dapat disesuaikan per stasiun
- Pelaporan- penggunaan material per shift/minggu - dashboard yang dapat disesuaikan
- Deteksi volume minimum yang cerdas- secara otomatis mengurangi pengeluaran sebesar 5% langkah hingga keseragaman gagal
- Pelacakan limbah loop tertutup- tampilan real-time dari material yang disimpan per 1000 media
- Manifold cairan dengan volume mati rendah- <0,3 mL total sisa (standar pesaing: 2-5 mL)
- Lingkaran daur ulang pelarut EBR- Pelarut edge-bead yang digunakan disaring dan digunakan kembali untuk pra-basah
- Kalibrasi stasiun individual- Setiap volume nosel dapat dipangkas secara terpisah
- Peringatan untuk pengeluaran berlebihan- menghentikan antrean jika penggunaan bahan kimia melebihi ambang batas resep sebesar >15%
- Optimalisasi chuck vakum- meminimalkan zona pengecualian tepi, menghemat material pada substrat besar
- Penangkap tetesan nosel- mencegah kehilangan satu tetes selama pengindeksan
- Audit penghematan bahan gratis- kami menganalisis limbah Anda saat ini dan memperkirakan potensi penghematan
- Dukungan jarak jauh 24/7- untuk menyalurkan tuning dan menyimpan logika
- Kalibrasi di tempat- opsional (2 hari), termasuk volume nosel dan pola EBR
- Garansi 12 bulan- diperpanjang hingga 24 bulan jika Anda berbagi data tabungan bulanan dengan kami
- Suku cadang- program pengiriman cepat untuk nozel, katup, dan pipa
- Pembaruan perangkat lunak- Algoritma tabungan baru diberikan gratis selama 2 tahun
| Barang | Metode |
|---|---|
| Sedang mengemas | Pembungkus yang kompatibel dengan bahan kimia + pengering + peti kayu lapis difumigasi |
| Perlindungan untuk jalur fluida | Dibersihkan dengan N₂ dan ditutup untuk mencegah residu mengering |
| Istilah pengiriman | FOB / CIF / EXW (Shanghai / Shenzhen) |
| Waktu memimpin | 45 - 55 hari kerja (disesuaikan: +15 hari) |
| Mengangkut | Kontainer HC 40' (1 unit) atau angkutan udara untuk pesanan mendesak |
| Dokumen | Deklarasi CE, laporan validasi penghematan bahan, panduan pemeliharaan |







