Hot Melt Roll Coater dengan Synchronized Dual Rollers & Nip Compression ¢ Disesuaikan untuk Tekstil / Foam / Isolasi

Ini coater rol yang dapat disesuaikan adalah sistem pelapisan kontinu yang menerapkan lapisan cat, perekat, pelapis fungsional, atau hot melt yang presisi pada substrat datar atau fleksibel. Tersedia dalam konfigurasi format lebar industri, laboratorium roll-to-roll, dan hot melt.

Sistem ini sepenuhnya dapat disesuaikan dalam lebar pelapisan, konfigurasi roller (2-rol / 3-rol / reverse roll), modul pengeringan, dan tingkat otomatisasi. Metode pelapisan roller cocok untuk pelapisan lembaran dan strip area luas, menawarkan efisiensi tinggi dan kemudahan pencapaian produksi berkelanjutan.

Prinsip kerja: Pelapisan diambil oleh roller aplikator dari bak dan ditransfer ke substrat. Dalam reverse roll coating, roller aplikator berputar berlawanan dengan arah substrat, memberikan kontrol geser yang lebih baik dan memungkinkan pelapisan ultra-tipis dan seragam (hingga 1-2 µm). Metode ini banyak digunakan untuk cat arsitektur pada logam koil, pelapis termal, perekat, dan aplikasi optik khusus.

• Pengerjaan kayu & panel: Furnitur, lemari, papan dekoratif, MDF, pelapisan kayu lapis - pengecatan lapisan primer & finishing
• Pemrosesan logam: Koil logam pra-cat, pelapis tahan korosi, pelapisan koil arsitektur
• Industri pengemasan: Pelapis penghalang (ketahanan kelembaban/oksigen), lapisan segel panas, primer perekat
• Elektronik & optik fleksibel: Lapisan konduktif, film fungsional, OLED, sel surya - metode slot die dan gravure tersedia
• Tekstil & pelapis lantai: Penyangga karpet, laminasi busa, pelapisan kain non-anyaman
• Otomotif & konstruksi: Produk serat karbon, panel insulasi, selotip perekat
• Aplikasi perekat: Aplikasi hot melt atau lem dingin untuk laminasi

Roller coater ini sangat dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi spesifik Anda:

• Konfigurasi roller: Pilih dari konfigurasi direct 2-rol, inline 3-rol, tipe V 3-rol, atau reverse roll
• Lebar pelapisan: Dapat disesuaikan dari skala laboratorium (100-300 mm) hingga skala industri (hingga 3.400+ mm)
• Metode pelapisan: Forward roll, reverse roll, differential roll, gravure roll, slot die
• Bahan & permukaan roller: Roller berlapis krom, berlapis karet (EPDM, poliuretan), berlapis keramik, atau beralur
• Kontrol celah & beban roller: Penyesuaian manual mikrometer atau motor servo otomatis
• Rasio kecepatan: Rasio kecepatan roller aplikator/pengambil yang dapat diprogram - dapat disesuaikan sesuai kebutuhan proses
• Sistem pengeringan/pengawetan: Udara panas, IR, UV, NIR - modul tunggal atau gabungan
• Pra-perlakuan substrat: Perlakuan korona, pembersihan web, perlakuan plasma
• Metode pemberian makan: Pemberian makan bak (untuk viskositas rendah) atau pemberian makan nip (untuk viskositas tinggi)
• Tingkat otomatisasi: Manual, semi-otomatis, atau sepenuhnya otomatis dengan manajemen resep
• Clean-in-place (CIP): Sistem pembilasan pelarut/air jarak jauh untuk pembersihan roller dan bak
• Sistem penggantian roller cepat: Bantalan berengsel untuk pembersihan dan penggantian roller yang sederhana

• Kontrol ketebalan yang presisi: Celah roller dan rasio kecepatan yang dapat disesuaikan memungkinkan ketebalan pelapisan mulai dari 0,003 mm dengan akurasi tinggi
• Operasi berkelanjutan berkecepatan tinggi: Mendukung kecepatan produksi hingga 300 m/menit untuk pelapisan gravure
• Keseragaman pelapisan yang sangat baik: Opsi kecepatan reverse roll dan diferensial meminimalkan goresan dan cacat
• Kompatibilitas material yang luas: Menangani panel kaku, film fleksibel, tekstil, busa, dan lembaran logam
• Penghematan cat: Pelapisan roller menghemat hingga 50% cat dibandingkan penyemprotan manual, dengan pemanfaatan cat 100% melalui sistem daur ulang
• Perawatan rendah: Rangka besi cor padat dengan peredam getaran, bantalan tertutup, permukaan yang mudah dibersihkan
• Fitur keselamatan: Berhenti darurat, tirai cahaya, interlock keselamatan, tudung pelindung dengan logika keselamatan
• Kontrol motor independen: Sabuk konveyor, roda karet, dan roda pengukur dikontrol oleh motor independen untuk pelapisan yang lebih akurat

• Konsultasi proses gratis dan pengujian material - kirimkan substrat Anda untuk uji pelapisan
• Desain tata letak khusus untuk lantai produksi Anda
• Instalasi dan komisioning di lokasi (dapat disesuaikan paket dukungan)
• Program pelatihan operator disertakan
• Pemecahan masalah jarak jauh melalui panggilan video atau pemantauan IoT
• Garansi 12 bulan untuk komponen mekanis (tidak termasuk suku cadang aus)
• Ketersediaan suku cadang dari gudang regional
• Layanan pengukiran ulang dan perbaikan roller
• Dukungan teknis seumur hidup melalui telepon, email, atau obrolan

• Pengemasan: Film anti-karat + kotak kayu lapis yang diperkuat untuk badan utama dan kabinet kontrol; bantalan busa untuk komponen rapuh (roller, panel kontrol)
• Waktu tunggu model standar: 15-25 hari setelah konfirmasi pesanan
• Waktu tunggu konfigurasi khusus: 30-50 hari (lebih lama untuk roller khusus atau modul pengeringan)
• Pengiriman: FOB Shanghai / CIF melalui laut, udara, atau kereta api
• Dapat disesuaikan: Pengepakan ekspor, pelabelan khusus, dokumentasi pelabuhan tujuan