logo
<
Kualitas Mesin Pelapis Rol Presisi untuk Pelapisan Seragam dengan Celah Rol yang Dapat Disesuaikan dan Limbah Minimal pabrik
Kualitas Mesin Pelapis Rol Presisi untuk Pelapisan Seragam dengan Celah Rol yang Dapat Disesuaikan dan Limbah Minimal pabrik
Kualitas Mesin Pelapis Rol Presisi untuk Pelapisan Seragam dengan Celah Rol yang Dapat Disesuaikan dan Limbah Minimal pabrik
Kualitas Mesin Pelapis Rol Presisi untuk Pelapisan Seragam dengan Celah Rol yang Dapat Disesuaikan dan Limbah Minimal pabrik
Kualitas Mesin Pelapis Rol Presisi untuk Pelapisan Seragam dengan Celah Rol yang Dapat Disesuaikan dan Limbah Minimal pabrik
>

Mesin Pelapis Rol Presisi untuk Pelapisan Seragam dengan Celah Rol yang Dapat Disesuaikan dan Limbah Minimal

Mesin Pelapis Rol Presisi untuk Pelapisan Seragam dengan Celah Rol yang Dapat Disesuaikan dan Limbah Minimal
Mesin pelapis rol presisi untuk penghalang cetakan pulp memastikan pelapisan seragam dengan celah rol yang dapat disesuaikan dan limbah minimal. Memiliki efisiensi tinggi, rol baja tahan karat, pengawetan UV, dan konsumsi daya rendah (2KW). Menawarkan opsi yang dapat disesuaikan untuk berbagai aplikasi.
Tempat Asal:Cina
Nama Merek:OSMANUV
Sertifikasi:ISO9001
Nomor Model:Spesifikasi
Jumlah Pesanan Minimum:1 set
Harga:Bisa dinegosiasikan
Atribut Kustom Produk
Menyoroti

Mesin rol pelapis celah yang dapat disesuaikan

,

Mesin rol pelapis seragam limbah minimal

,

Peralatan pelapis rol dengan rol yang dapat disesuaikan

Biaya Pelapisan:
Biaya Rendah
Fitur:
Efisien
bahan rol:
Baja Tahan Karat
Nama mesin:
Mesin dempul berat
Jenis peralatan:
Mesin Pelapis
Konsumsi Daya:
2KW
Menyampaikan arah:
Dari kiri ke kanan.
Jenis menyembuhkan:
UV Curing
Deskripsi Produk
Mesin Pelapis Rol Presisi untuk Pelapisan Seragam dengan Celah Rol yang Dapat Disesuaikan dan Limbah Minimal
Lini produksi pelapis rol ini dirancang untuk menerapkan lapisan penghalang internal yang seragam dan berkinerja tinggi—tahan air, tahan minyak, dan tahan panas—untuk peralatan makan dan produk kemasan pulp yang dicetak. Proses pelapisan rol presisi menggunakan sistem rol dosis dan rol aplikator dengan kecepatan yang dapat disesuaikan secara independen untuk menyebarkan lapisan secara merata ke seluruh permukaan internal produk pulp yang dicetak, menghilangkan lubang kecil dan memastikan ketebalan film kering yang konsisten.
Berbeda dengan metode pelapisan semprot, pelapisan rol memberikan efisiensi perpindahan sebesar ≥90-95%, sehingga mengurangi limbah material secara drastis—penting untuk material penghalang bernilai tinggi seperti polimer berbasis bio dan formulasi bebas PFAS. Sistem roller loop tertutup meminimalkan emisi yang mudah menguap, kontaminasi lapisan, dan kekacauan di tempat kerja.
Dengan kontrol PLC yang cerdas dan pengoperasian berbasis resep, peralatan ini mendukung sepenuhnyadapat disesuaikanprofil pengeringan, program kecepatan roller, dan desain perlengkapan produk untuk mengakomodasi geometri produk, formulasi pelapisan, dan hasil produksi yang berbeda.
Parameter Teknis
Parameter Spesifikasi / Rentang Opsi Kustomisasi
Metode Pelapisan Rol Lapisan rol tunggal atau ganda (dosis + aplikator) Dapat disesuaikan: satu sisi atau dua sisi
Diameter Rol Aplikator Φ200 / Φ250 mm Dapat disesuaikan
Diameter Rol Dosis Φ123 / Φ150 mm Dapat disesuaikan
Rentang Kecepatan Roller 0 - 20 m/mnt (dapat disesuaikan tanpa langkah melalui VFD) Dapat disesuaikanprofil kecepatan
Ketebalan Lapisan (Basah) Dapat disesuaikan: 0,01 - 2,0 mm Dapat disesuaikanmelalui celah rol
Akurasi Ketebalan Lapisan ± 2% keseragaman berat lapisan Dioptimalkan melalui kontrol loop tertutup
Kapasitas Produksi 10 - 40 siklus/menit (≈ 240 - 800+ pcs/jam) Dapat disesuaikanper konfigurasi produk
Ukuran Produk Maks (P*L*T) 400*300*150mm (dapat disesuaikan) Dapat disesuaikanperlengkapan dan sarang produk
Jenis Pelapisan yang Kompatibel Dispersi berbasis air, PE, PLA, penghalang berbasis bio, solusi bebas PFAS Dapat disesuaikanuntuk berbasis pelarut (opsi penutup tahan ledakan)
Metode Pengeringan IR multi-zona + udara panas paksa Dapat disesuaikan: IR saja, udara panas saja, UV-LED, atau NIR
Kisaran Suhu Pengeringan 40 - 150°C (kontrol PID independen zona) Dapat disesuaikanprofil suhu
Catu Daya 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 fase Dapat dikonfigurasisesuai standar regional (misalnya, 220V/60Hz)
Sistem Pengendalian PLC dengan layar sentuh HMI 10-15″, penyimpanan 500 resep Dapat disesuaikanprotokol otomatisasi (PROFIBUS, Ethernet/IP)
Pencatatan Data USB, Ethernet/IP, Profinet; opsional FDA 21 CFR Bagian 11 Dapat disesuaikanformat pelaporan data
Dimensi Garis Keseluruhan (L*W*H) Kira-kira. 8.000 - 15.000*2.200*2.200 mm Dapat disesuaikantata letak dan tapak
Bahan (Permukaan Kontak) Baja tahan karat kelas makanan SUS304 --
Fitur Keamanan Tirai tipis, pemberhentian darurat, interlock penutup, perlindungan suhu berlebih Dapat disesuaikansesuai kebutuhan pabrik
Kepatuhan CE, ISO9001 Sertifikasi tambahan tersedia
Catatan: Semua parameter teknis adalahdapat disesuaikanuntuk memenuhi persyaratan produksi tertentu dan spesifikasi produk.
Aplikasi
Lini produksi pelapis rol ini banyak digunakan di sektor-sektor berikut:
  • Peralatan Layanan Makanan:Lapisan penghalang internal untuk piring, mangkuk, kulit kerang, kotak makan siang, wadah cangkir—memastikan kinerja tahan air dan tahan minyak dengan lapisan bebas PFAS
  • Baki Telur & Baki Produksi:Lapisan penghalang kelembaban untuk kemasan buah dan sayuran untuk memperpanjang umur simpan
  • Kemasan Elektronik:Baki anti-statis untuk semikonduktor, papan sirkuit, hard drive—membutuhkan keseragaman lapisan yang presisi
  • Kemasan Industri:Pelindung sudut, pelindung tepi, penyangga palet—lapisan tahan lama untuk perlindungan mekanis
  • Baki Alat Kesehatan:Kemasan penghalang steril dengan persyaratan kompatibilitas ruang bersih yang tinggi
  • Kemasan Kosmetik:Sisipan serat cetakan premium dan baki pajangan—lapisan estetis dan fungsional
  • Sisipan Paket Blister Farmasi:Baki tablet memerlukan lapisan penghalang yang seragam dan aman untuk makanan
Kompatibilitas bahan:Cocok untuk berbagai formulasi pulp termasuk pulp bambu, ampas tebu (bubur tebu), dan pulp kertas daur ulang, dengandapat disesuaikanpenyesuaian parameter untuk komposisi serat dan ketebalan produk yang berbeda.
Opsi Kustomisasi
Kami menyediakan secara komprehensifdapat disesuaikanlayanan untuk memenuhi kebutuhan spesifik klien:
  • Konfigurasi Rol: Dapat disesuaikandiameter roller (Φ200/Φ250 mm), kekerasan roller (50-90 Shore A), dan jumlah kepala pelapis (1 atau 2)
  • Penyesuaian Celah Rol: Dapat disesuaikanketebalan lapisan basah dari 0,01 hingga 2,0 mm melalui pengaturan celah roller presisi
  • Perlengkapan Produk (Sarang): Dapat disesuaikanperlengkapan khusus untuk setiap bentuk produk dengan sistem perubahan cepat; pergantian <5 menit
  • Konfigurasi Zona Pengeringan: Dapat disesuaikanprofil pengeringan—tambahkan LED UV, ubah rasio IR/udara panas, atau integrasikan bagian pendinginan tambahan
  • Sistem Aplikasi Pelapisan: Dapat disesuaikanjenis pompa dosis (peristaltik, jarum suntik presisi, diafragma) untuk viskositas lapisan yang berbeda
  • Antarmuka Kontrol: Dapat disesuaikantingkat otomatisasi—manual, semi-otomatis, atau otomatis penuh dengan integrasi MES/ERP
  • Panjang dan Tata Letak Garis: Dapat disesuaikankonfigurasi jalur—penempatan kompak untuk ruang terbatas atau konveyor yang diperluas untuk jalur skala besar
  • Kompatibilitas Ruang Bersih: Dapat disesuaikanintegrasi ruang bersih—ISO 5 hingga ISO 8 dengan filtrasi HEPA/ULPA dan penutup tekanan positif
  • Parameter Pelapisan: Dapat disesuaikanprogram yang telah ditentukan sebelumnya dan dapat disesuaikan untuk bahan pelapis, viskositas, dan target aplikasi yang berbeda
  • Integrasi Sistem: Dapat disesuaikanAntarmuka I/O (Ethernet/IP, Profinet, kontak kering) untuk integrasi sempurna dengan mesin cetak pulp dan sistem otomasi pabrik yang ada
Fitur Utama
  • Teknologi Pelapisan Rol Presisi:Dosing roller berlapis krom dengan roller aplikator karet memastikan ketebalan film yang konsisten (akurasi berat lapisan ± 2%) dan menghilangkan lubang kecil yang umum terjadi pada aplikasi semprotan
  • Efisiensi Bahan Tinggi:Pelapisan roller mencapai efisiensi perpindahan material ≥90-95%—jauh lebih tinggi dibandingkan semprotan udara (40-60%), mengurangi biaya bahan pelapis sebesar 30-50% untuk pelapis penghalang bernilai tinggi
  • Kontrol Kecepatan Roller Independen:Rol takaran dan aplikator beroperasi dengan kecepatan yang dapat disesuaikan secara independen—dapat disesuaikanuntuk viskositas lapisan dan persyaratan ketebalan yang berbeda
  • Pergantian Berdasarkan Resep:Simpan 500+ resep; perubahan antar kelompok produk atau formulasi pelapis dalam waktu <5 menit—ideal untuk manufaktur yang fleksibel
  • Pengeringan Bertahap Terintegrasi:Pengeringan in-line udara panas paksa IR + menghilangkan oven pengawetan terpisah dan penanganan ganda, sehingga mengurangi inventaris barang dalam proses
  • Kontrol Tekanan Loop Tertutup:Memastikan berat lapisan yang konsisten (±2%) dan keseragaman ketebalan (>95% di seluruh produk)
  • Desain Hemat Energi:Blower yang dikontrol VFD, zona IR yang aktif hanya jika produk ada, dan mode daya siaga mengurangi konsumsi energi
  • Perubahan Perlengkapan Tanpa Alat:Sarang produk rilis cepat meminimalkan waktu henti di antara proses produksi yang berjalan
  • Konstruksi Kelas Makanan:Semua permukaan yang bersentuhan dengan produk dalam baja tahan karat SUS304 memastikan kepatuhan terhadap standar keamanan pangan
  • Ketertelusuran Data Lengkap:Pencatatan batch kecepatan pelapisan, suhu, dan berat pelapisan untuk kepatuhan kontrol kualitas dan audit sertifikasi ISO
  • Konstruksi Modular Tugas Berat:Dapat diperluas dari 12 hingga 36 stasiun melalui bagian meja putar yang dibaut—dapat diperluas untuk peningkatan kapasitas di masa mendatang
  • Keamanan & Kepatuhan:Tirai tipis bawaan, pemberhentian darurat, interlock penutup, dan perlindungan suhu berlebih; bersertifikat ISO9001
Dukungan dan Layanan
Kami berkomitmen terhadap dukungan pelanggan siklus penuh:
  • Instalasi & Komisioning:Penyiapan dan kalibrasi di lokasi oleh teknisi berpengalaman (2-3 minggu di lokasi) dengandapat disesuaikanpaket dukungan yang tersedia
  • Pelatihan Komprehensif:Pelatihan langsung untuk operator, staf pemeliharaan, dan personel Litbang—termasuk pelatihan di lokasi selama 5-10 hari
  • Garansi & Pemeliharaan:Garansi komprehensif 1 tahun untuk penggerak meja putar, motor roller, PLC, pompa, dan semua barang elektronik;dapat disesuaikankontrak pemeliharaan preventif tersedia
  • Pasokan Suku Cadang:Dijamin selama 10+ tahun dengan pengiriman global ekspres 48 jam dari gudang regional
  • Dukungan Jarak Jauh:Pemecahan masalah jarak jauh 24/7 melalui panggilan video atau pemantauan IoT dengan akses VPN ke PLC untuk diagnostik real-time, pembaruan perangkat lunak, dan penyetelan parameter
  • Pengembangan Proses:Pengujian sampel gratis dan pengembangan proses—kirim produk pulp cetakan Anda; kami memberikan laporan pengoptimalan lengkap termasuk ketebalan lapisan, keseragaman, dan kinerja penghalang
  • Konsultasi Teknis:Konsultasi teknis gratis seumur hidup dan layanan peningkatan di masa mendatang untuk kebutuhan produksi yang terus berkembang
  • Dukungan Seumur Hidup:Bantuan teknis melalui telepon, email, atau obrolan online selama masa pakai peralatan
Pengepakan dan Pengiriman
  • Sedang mengemas:Dikemas dengan aman dalam peti kayu yang diperkuat dengan film anti karat dan pembungkus tahan air; komponen sensitif (panel kontrol, perlengkapan produk, roller presisi) dilindungi dengan bantalan busa
  • Waktu Pimpin Standar:30 - 45 hari kerja setelah konfirmasi pesanan untuk konfigurasi standar
  • Waktu Pimpin Kustom: Dapat disesuaikanjadwal pengiriman—50-70 hari untuk jalur yang sepenuhnya disesuaikan
  • Pengiriman:Pengiriman ke seluruh dunia melalui angkutan laut, angkutan udara, atau kereta api; Ketentuan FOB / CIF tersedia
  • Dokumentasi:Dokumentasi ekspor lengkap termasuk manual teknis, skema kelistrikan, deklarasi CE, dan formulir bea cukai disediakan
  • Opsi yang Dapat Disesuaikan:Ekspor peti, pelabelan khusus, dokumentasi pelabuhan tujuan, dan instruksi penanganan khusus tersedia berdasarkan permintaan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Berapa kapasitas produksi tipikal dari lini pelapis rol ini?
Kapasitas produksi berkisar antara 240-800+ buah per jam tergantung konfigurasi (10-40 siklus/menit, bergantung pada produk). Dengan menambah stasiun atau meningkatkan kecepatan konveyor, produksi dapat melebihi 1.000 lembar per jam. Kapasitas penuhdapat disesuaikanberdasarkan target volume produksi dan geometri produk Anda.
Q2: Jenis pelapis apa yang kompatibel dengan proses pelapisan rol?
Produk ini kompatibel dengan dispersi berbasis air (PE, PLA, polimer berbasis bio), lapisan penghalang bebas PFAS, emulsi tahan minyak, dan aditif fungsional (anti-statis, hidrofobik). Untuk pelapis berbahan dasar pelarut, kami dapat meningkatkan penutupnya dengan peralatan listrik tahan ledakan dan knalpot yang ditingkatkan—adapat disesuaikanpilihan.
Q3: Bagaimana lapisan rol dibandingkan dengan lapisan semprot dalam hal limbah material dan keseragaman cakupan?
Lapisan roller mencapai efisiensi perpindahan ≥90-95% (bahan yang digunakan vs. bahan yang digunakan)—jauh lebih tinggi dibandingkan semprotan udara (40-60%). Sistem roller presisi menyebarkan lapisan secara merata ke seluruh permukaan internal, menghilangkan lubang kecil dan goresan yang umum terjadi pada aplikasi semprotan. Untuk pelapis penghalang bernilai tinggi (misalnya polimer berbasis bio), pelapisan roller dapat mengurangi biaya bahan sebesar 30-50%.
Q4: Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ)?
Kami menerima pesanan satu unit (MOQ: 1 set). Diskon volume tersedia untukdapat disesuaikankonfigurasi batch atau pesanan multi-unit.