Sistem Pelapisan Putar Presisi 6-Posisi untuk Kemasan Makanan Pulp Cetak - Kontrol Ketebalan Film yang Seragam
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | OSMANUV |
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Nomor model: | OSM-XT-1006T |
| Dokumen: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 Set |
|---|---|
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan rincian: | Kotak Kayu |
| Waktu pengiriman: | 30~45 hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | Perundingan |
|
Informasi Detail |
|||
| Presisi pelapis: | Presisi Tinggi | Keamanan Pelapisan: | Keamanan tinggi |
|---|---|---|---|
| Kepala Mati: | Dapat disesuaikan | Emisi VOC: | TIDAK |
| jenis mesin: | mesin pelapis | Nama Produksi: | Garis pelapisan putaran 6 stasiun |
| Jenis: | Putaran garis pelapis | Kecepatan pelapis: | Dapat disesuaikan |
Deskripsi Produk
Precision 6-Position Rotary Coating System for Molded Pulp Food Packaging - Kontrol Ketebalan Film Seragam
1Komposisi lini produksi
Sistem presisi ini adalah modul pusat dalam jalur pelapis yang berfokus pada kualitas.Unit penyemprotan yang dikendalikan secara digital, ruang proses tertutup untuk kontrol lingkungan, knalpot efisiensi tinggi, dan sistem kontrol canggih dengan pemantauan real-time.
2. Deskripsi Produk
Sistem pelapis putar presisi ini dibangun untuk aplikasi di mana keseragaman pelapis dan ketebalan film yang tepat sangat penting (misalnya, untuk persyaratan penghalang tinggi).Masing-masing dari enam stasiun memiliki sumbu berputar servo-dikendalikan independen, memungkinkan akselerasi, kecepatan, dan durasi yang disesuaikan untuk memastikan lapisan mengalir dengan sempurna melalui bentuk 3D yang kompleks, menghilangkan pengumpulan atau tepi tipis.
3. Parameter teknis
| Parameter | Spesifikasi | Tersedia penyesuaian |
|---|---|---|
| Konfigurasi Stasiun | 6 Servo Spindles independen | Ya, profil gerak adalahdapat disesuaikan |
| Keakuratan Posisi | ± 0,1 mm | - |
| Jangkauan Kecepatan Spindle | 100 - 5000 rpm | Dapat diprogram per stasiun |
| Toleransi Ketebalan Lapisan | ±2,5 mikron (dalam batch) | - |
| Kontrol Semprot | Digital Flow Meter & Solenoid Valves | Ya, aku tahu. |
| Ruang Proses | Dikatakan dengan suhu yang dapat diatur | Fitur opsional |
| Sistem kontrol | PLC canggih dengan antarmuka pencatatan data | Ya, aku tahu. |
| Pasokan Udara | Udara bersih, kering @ 6-8 bar, > 1000 L/menit | Spesifikasi disarankan |
4. Aplikasi
Ideal untuk kemasan makanan pulp cetakan kelas atas yang menuntut sifat penghalang yang ketat, seperti nampan microwaveable, wadah penyimpanan cairan, dan kemasan berkelanjutan premium.
5. kustomisasi
Jantung dari sistem kita adalahpenyesuaianKami dapat merancang desain mandrel untuk geometri produk spesifik Anda, mengintegrasikan sistem inspeksi penglihatan, dan membuat profil spin yang kompleks untuk mencocokkan dinamika cairan pelapis Anda.
6. Fitur
-
Lapisan ultra-seragam:Servo spindle independen dan penyemprotan waktu yang tepat menjamin hasil yang konsisten.
-
Keahlian Bentuk Kompleks:Dirancang untuk cakupan lengkap pada produk tarik dalam dan multi-sudut.
-
Kemungkinan Ulangan Proses:Kontrol digital dan manajemen resep memastikan konsistensi dari batch ke batch.
-
Pendaftaran data:Opsional output data SPC untuk pelacakan kualitas dan pelacakan.
7. Dukungan dan Layanan
Kami menawarkan bantuan pengembangan proses yang mendalam, kalibrasi di tempat, dan kontrak pemeliharaan tahunan.
8Pengemasan dan Pengiriman
Komponen penting seperti spindel dan kontrol dikemas dalam bahan anti-statis dan tahan kelembaban.Kami menyediakan daftar pengemasan rinci untuk bea cukai yang mudah.
9. FAQ
-
T: Bagaimana Anda menangani pelapis di dalam wadah dengan tepi sempit?
-
A: Kamimenyesuaikansudut nozel semprot dan memanfaatkan gaya sentrifugal dari memutar tepat untuk menarik lapisan ke pelek.
-
-
T: Bisakah ketebalan diukur dalam garis?
-
A: Ya, kami dapat mengintegrasikan gauges ketebalan non-kontak sebagai upgrade opsional.
-
-
T: Apa persyaratan pemeliharaan untuk spindel presisi?
-
A: Mereka dirancang untuk operasi terus menerus dengan perawatan pencegahan yang direkomendasikan setiap 1.000 jam.
-







