 
|
Jalur Produksi Pelapisan Putar Berkapasitas Tinggi untuk Peralatan Makan Pulp Cetak - Sistem Pelapisan Internal 24 Stasiun dengan Parameter yang Dapat Disesuaikan
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | OSMANUV |
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Nomor model: | OSM-XT-500 |
| Dokumen: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 set |
|---|---|
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan rincian: | KOTAK KAYU |
| Waktu pengiriman: | 30~45 Hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | Perundingan |
|
Informasi Detail |
|||
| Sistem kendali: | Kontrol PLC / Kontrol Manual | Daerah Pelapisan: | Area Besar |
|---|---|---|---|
| Jenis Kemasan: | Paket Wooder | Nama Produksi: | 24 stasiun Spin Coating Line |
| Metode pemberian makan: | Bawah, samping opsional | Kemasan: | kotak kayu |
| Tipe yang Didorong: | Listrik | Kualitas Lapisan: | KUALITAS TINGGI |
| Menyoroti: | mesin pelapis pulp cetak 24 stasiun,lini produksi pelapis putar output tinggi,pelapis peralatan makan pulp cetak yang dapat disesuaikan |
||
Deskripsi Produk
Jalur produksi Spin Coating kami untuk produk pulp cetak adalah sistem modular yang terintegrasi sepenuhnya yang dirancang untuk alur kerja yang mulus.komposisi jalur produksitermasuk:
Sistem Pemanfaatan/Pemasangan Otomatis:Untuk memuat terus menerus dan tepat produk pulpa cetakan (tray, mangkuk, wadah) ke jalur.
Zona pra-pengolahan opsional:Untuk aktivasi permukaan atau pra-pemanasan untuk meningkatkan adhesi lapisan (dapat disesuaikan berdasarkan kimia lapisan).
Stasiun Lapisan Rotary/Spin Core:Jantung jalur, menampilkan beberapa stasiun independen di mana produk ditahan oleh perlengkapan yang disesuaikan dan diputar dengan kecepatan tinggi untuk memastikan cakupan internal 360 ° yang seragam.
Sistem penyampaian lapisan presisi:Nozzle semprotan atau unit dosis yang dikendalikan servo untuk menerapkan lapisan berbasis air, tahan minyak, atau berbasis bio dengan akurasi yang ekstrim.
Terusan pengeringan/pengeringan:Zona pengeringan modular menggunakan pemanasan IR atau konveksi, dengandapat disesuaikanzona suhu dan aliran udara agar sesuai dengan bahan kimia pelapis tertentu.
Unit Pengungkapan & Pengemasan Otomatis:Untuk pengumpulan yang terorganisir dari produk lapis jadi.
Panel kontrol PLC terpusat:HMI layar sentuh mengendalikan semua fungsi garis, sinkronisasi kecepatan, dan manajemen resep.
Catatan: Konfigurasi jalur termasuk jumlah stasiun dan tata letak conveyordapat disesuaikan sepenuhnyauntuk menyesuaikan ruang pabrik spesifik dan volume produksi Anda.
Ini.Garis produksi Spin Coatingadalah solusi otomatis presisi tinggi yang dirancang khusus untuk menerapkan pelapis fungsional seragam ke permukaanpermukaan internaldari produk pulp cetak, seperti wadah makanan yang ramah lingkungan, peralatan makan (mangkuk, piring, nampan), dan kemasan industri.
Menggunakan teknologi canggih rotary spin-coating, mesin dengan aman memegang setiap bagian padaperlengkapan yang dirancang khususdan memutarnya dengan kecepatan terkontrol sementara nozzle presisi memberikan lapisan.Kekuatan sentrifugal yang dihasilkan oleh berputar memastikan lapisan cair menyebar merata di semua geometris interior yang kompleks, termasuk sudut yang dalam dan dinding samping, menciptakan penghalang yang mulus.
Proses ini sangat ideal untuk menerapkan lapisan tahan air, tahan minyak, tahan panas, dan anti lemak yang memenuhi standar keamanan makanan yang ketat.garis menjamin berat pelapis yang konsisten (biasanya0.1 ¢ 5g per potongan), menghilangkan kesalahan manual, dan secara signifikan mengurangi limbah material.dapat disesuaikan sepenuhnyauntuk menangani berbagai bentuk produk, ukuran, dan kecepatan produksi.
Tabel berikut menguraikan spesifikasi berdasarkan konfigurasi model yang berbeda.Penyesuaian yang luastersedia untuk memenuhi dimensi produk unik Anda, bahan pelapis, dan target throughput.
| Parameter | Model output tinggi (misalnya, OSM-XT-2400T) | R&D / Model Sampel (misalnya, OSM-XT-450T) | Opsi kustomisasi |
|---|---|---|---|
| Jumlah Stasiun | 12-24 stasiun (berputar) | Stasiun tunggal | Dapat disesuaikandari 1 sampai 24+ stasiun |
| Kecepatan Produksi | Sekitar 40an/kelompok (variabel) | 5-15 siklus/menit | Dapat disesuaikanWaktu siklus melalui kontrol servo |
| Pengendalian Berat Lapisan | 0.1 5 g/potongan (bisa disesuaikan) | Keakuratan ±1,0% | Dapat disesuaikanvolume dispensasi & presisi |
| Max. Ukuran Produk | Cocok untuk peralatan meja standar | Ø 200mm x H 100mm (contoh) | Dapat disesuaikan sepenuhnyaperlengkapan dan ukuran stasiun |
| Metode Lapisan | Semprotan Rotary Presisi | Precision Rotary Spray / Syringe | Dapat disesuaikanmetode kepala semprot / rendam / tuangkan |
| Sistem kontrol | PLC dengan HMI & Recipe Storage | PLC dengan HMI / Mikroprosesor | Dapat disesuaikanPerangkat lunak, pencatatan data, akses jarak jauh |
| Metode Pengeringan | Modular IR / Convection Tunnel | IR / Konveksi Oven (seri) | Dapat disesuaikanProfil pengeringan (RT - 120°C+) |
| Sumber Daya | 380V, 50Hz, 3-Fase | 220V, 50/60Hz (Fase Tunggal) | Dapat disesuaikanke tegangan/frekuensi lokal |
| Total Daya | ~ 160 kW | ~2,4 kW - 15 kW | Tergantung pada konfigurasi pengeringan dan stasiun |
| Tekanan udara | 00,5-0,7 MPa | 0.2-0.7 MPa | Dapat disesuaikanuntuk bahan |
| Dimensi garis (LxWxH) | Variabel (tergantung proyek) | ~5m x 2m x 1.8m (layout kompak) | Dapat disesuaikantata letak yang sesuai dengan ruang Anda |
Garis produksi khusus ini sangat ideal untuk menerapkan penghalang internal dan pelapis fungsional pada berbagai produk pulp cetak:
Kemasan Makanan Ramah Lingkungan:Lapisan untuk mangkuk, piring, wadah kerang, dan nampan makanan untuk memberikan sifat tahan air dan tahan minyak.
Perlengkapan meja sekali pakai:Lapisan dalam untuk cangkir, wadah sup, dan kotak makan siang untuk menahan suhu tinggi dan mencegah rendam.
Kemasan Industri:Menerapkan anti-statis, anti-korosi, atau lapisan penghalang kelembaban pada kemasan pelindung untuk elektronik atau suku cadang mobil.
R&D dan Prototyping:Model skala kecil dan satu stasiun sangat cocok untuk laboratorium dan startup untuk menguji lapisan biopolimer baru dan mengoptimalkan parameter aplikasi sebelum produksi skala penuh.
Kami mengerti bahwa tidak ada dua produk yang sama.garis pelapis putar kami sangat disesuaikan:
Desain perlengkapan khusus:Kami mendesain dan mesin memegang perlengkapan yang disesuaikan dengan geometri internal yang tepat dari produk tertentu Anda ( mangkuk, nampan, kotak) untuk memastikan posisi yang sempurna selama siklus putaran.
Jumlah Stasiun & Layout:Jumlah stasiun pelapis dapatdisesuaikandari unit R&D stasiun tunggal ke sistem putar 24 stasiun kecepatan tinggi untuk mencocokkan output yang Anda butuhkan.
Metode Aplikasi Lapisan: Dapat disesuaikanpilihan dari nozzle semprot, aliran, dan bahkan metode alternatif seperti dip coating untuk viskositas material tertentu.
Profil pengeringan/pengeringan:Terowongan pengeringan bisadisesuaikandengan modul IR, konveksi, atau bagian UV, dengan zona suhu dan kontrol aliran udara untuk sempurna mengobati kimia pelapis spesifik Anda.
Tingkat otomatisasi:Dari model laboratorium semi-otomatis hingga jalur otomatis penuh dengan pengisian/pengungkapan robot dan integrasi MES, sistem kontrol adalahdapat disesuaikanuntuk kebutuhan Anda.
- 360° Cakupan seragam:Teknologi lapisan spin memastikan lapisan penghalang yang lancar dan bebas lubang pin bahkan pada bentuk 3D yang kompleks dengan celah yang dalam.
Keakuratan Tinggi & Repeatability:Servo drive yang dikendalikan PLC dan sistem distribusi presisi memastikan setiap bagian menerima bobot pelapis yang sama persis, secara drastis mengurangi tingkat penolakan.
Pengurangan limbah material:Aplikasi otomatis yang ditargetkan meminimalkan overspray dan limbah pelapis dibandingkan dengan penyemprotan manual, menawarkan penghematan yang signifikan pada pelapis fungsional yang mahal.
Pergantian cepat:Perlengkapan pembebasan cepat dan resep PLC yang tersimpan memungkinkan untuk beralih cepat antara model produk yang berbeda (misalnya, dari mangkuk ke nampan) dengan waktu henti minimal.
Konstruksi baja tahan karat:Jalur ini dibangun dengan bahan tahan karat yang tahan lama yang cocok untuk lingkungan basah dan standar produksi kelas makanan.
Konsultasi Teknik Pra Penjualan:Kami menganalisis sampel produk spesifik Anda dan persyaratan pelapis untuk mengusulkan yang optimaldisesuaikanDesain sistem.
Pemasangan & Peresmian:Pengaturan di tempat, kalibrasi, dan integrasi dengan jalur produksi Anda yang ada oleh insinyur berpengalaman kami.
Pelatihan Komprehensif:Pelatihan langsung untuk operator dan staf pemeliharaan Anda tentang operasi mesin, pemrograman resep, dan pemeliharaan rutin.
Jaminan & suku cadang:Garansi 12 bulan untuk seluruh mesin dengan pasokan yang dijamin dari suku cadang asli untuk pengiriman cepat.Dukungan Teknis Seumur Hidup:Pemecahan masalah dan konsultasi jarak jauh tersedia melalui telepon, email, atau panggilan video.
Kemasan:Semua modul sistem dikemas dengan aman dikotak kayu ekspor berukuran khusus, diperkuatdengan lapisan tahan air dan busa penyerap kejut untuk memastikan transit yang aman.
Pengiriman:
Pelabuhan Pengiriman:Shenzhen / Guangzhou, Cina (sesuai permintaan klien).
Waktu pengiriman:Biasanya 30~50 hari kerja setelah finalisasi detail kustomisasi dan konfirmasi pesanan.
Cara pengiriman:Tersedia melalui laut (FCL/LCL), pengiriman udara, atau kurir ekspres untuk suku cadang.dapat disesuaikanberdasarkan lokasi dan kebutuhan Anda.
T: Apa keuntungan utama dari lapisan spin dibandingkan dengan lapisan semprotan tradisional untuk pulpa cetakan?
A: Lapisan spin menggunakan gaya sentrifugal untuk menciptakan film tipis yang sangat seragam yang sangat sesuai dengan bentuk interior yang kompleks.Hal ini memastikan cakupan lancar di sudut-sudut di mana semprotan tradisional mungkin tidak, yang menghasilkan sifat penghalang yang unggul (tahan air/minyak) dengan kontrol yang lebih tepat atas berat pelapis.
T: Dapatkah garis ini menangani bentuk produk yang berbeda (misalnya, piring persegi dan mangkuk bulat)?
A: Ya. Kuncinyadesain perlengkapan yang dapat disesuaikanKami membuat perlengkapan khusus untuk setiap bentuk produk. Pergantian antara produk melibatkan pertukaran perlengkapan di stasiun pelapis dan memuat resep yang berbeda dari PLC,yang bisa dilakukan dalam beberapa menit.
T: Apa jenis lapisan yang dapat diterapkan dengan mesin ini?
A: Sistem ini kompatibel dengan berbagai lapisan fungsional, termasuk akrilik berbasis air, lapisan penghalang minyak bebas PFAS, film bio-polimer, dan agen anti-statis.Komponen jalur fluida (nozzles, segel, tabung) dapatdisesuaikanuntuk menangani viskositas dan kimia material tertentu.
T: Bagaimana ketebalan lapisan dikontrol?
A: Ketebalan dikendalikan oleh beberapa parameter yang dapat diprogram: kecepatan rotasi (RPM) dari putaran, laju akselerasi, volume lapisan yang diberikan, dan viskositas bahan.Semua parameter ini disimpan dalam PLC untuk pengulangan sempurna.
T: Berapa waktu lead yang khas untuk jalur produksi yang disesuaikan?
A: lead time tergantung pada kompleksitas kustomisasi. setelah menyelesaikan desain berdasarkan sampel produk Anda, manufaktur biasanya memakan waktu antara30 sampai 50 hari kerja, diikuti oleh pengiriman barang laut.
