Mesin Lapisan Spin Single-Station untuk Pulp Molded Meal Box R&D - Kecepatan yang dapat diprogram 100-10,000 RPM dengan perlengkapan yang dapat disesuaikan untuk pengembangan formula

Mesin Pelapis Putar Stasiun Tunggal untuk Kotak Makan Cetakan Pulp R&D - Kecepatan Terprogram 100-10.000 RPM dengan Perlengkapan yang Dapat Disesuaikan untuk Pengembangan Formula

Komposisi Lini Produksi

Sistem pelapis putar stasiun tunggal mandiri ini adalah unit yang ringkas dan modular yang dirancang untuk operasi yang fleksibel. Standar komposisi lini produksi mencakup:

1. Stasiun Pemuatan Manual atau Semi-Otomatis: Untuk menempatkan produk cetakan pulp pada perlengkapan putar.

2. Ruang Pelapis Putar Stasiun Tunggal Inti: Jantung sistem, menampilkan chuck putar terprogram dengan perlengkapan yang dapat disesuaikan dan penutup pengaman.

3. Sistem Pengeluaran Pelapis Presisi: Pompa suntik atau katup solenoid untuk aplikasi pelapisan volume kecil yang akurat.

4. Tudung Uap Pelarut/Saturasi Opsional: Untuk mengontrol kecepatan pengeringan dan paparan pelarut selama pengembangan pelapisan.

5. Konsol Kontrol Layar Sentuh: HMI intuitif untuk memprogram resep putar, menyimpan parameter, dan mengontrol proses pelapisan.

6. Modul Pengeringan In-situ Opsional: Lampu IR terintegrasi atau nosel udara panas untuk pengeringan pasca-putar segera.

Catatan: Sistem dapat diintegrasikan ke dalam alur kerja laboratorium dengan dudukan cetakan hulu yang dapat disesuaikan dan baki pengering hilir. Untuk lingkungan produksi, sistem ini dapat dipasangkan dengan sistem pengumpanan dan pembongkaran otomatis.Peralatan Pelapis Putar Stasiun Tunggal kami adalah sistem yang direkayasa dengan presisi yang dirancang khusus untuk mengaplikasikan pelapis fungsional yang seragam pada permukaan internal wadah makanan cetakan pulp, seperti mangkuk, piring, nampan, kotak makan siang, dan cangkir. Ini adalah solusi ideal untuk penelitian & pengembangan, pembuatan prototipe, produksi batch kecil, dan optimasi formula pelapisan.

Mesin ini memanfaatkan teknologi pelapis putar canggih: produk cetakan pulp dipegang dengan aman pada perlengkapan yang direkayasa khusus atau chuck vakum di dalam ruang pelapisan. Sistem pengeluaran presisi mengaplikasikan jumlah pelapis yang terkontrol (berbasis air, biopolimer, atau pelapis penghalang) ke permukaan internal produk. Perlengkapan kemudian berputar pada kecepatan terprogram, dan gaya sentrifugal yang dihasilkan menyebarkan pelapis secara merata ke semua geometri interior yang kompleks, termasuk sudut dalam dan dinding samping, menciptakan penghalang yang mulus dan bebas lubang jarum.

Proses ini memastikan:Cakupan Lengkap: Bahkan pada bentuk 3D yang rumit dengan lekukan dan undercut.Kontrol Presisi: Berat dan ketebalan pelapisan dapat dikontrol secara akurat (biasanya 1-50 mikron).

Limbah Minimal: Pelapis berlebih diputar keluar dan dapat dikumpulkan dan didaur ulang, secara signifikan mengurangi konsumsi material.Sistem ini dirancang untuk pemasangan di atas meja atau berdiri di lantai dan sepenuhnya dapat disesuaikan untuk menangani berbagai bentuk, ukuran produk, dan bahan pelapis.

Parameter Teknis

• Tabel berikut menguraikan spesifikasi untuk model pelapis putar stasiun tunggal standar kami. Kustomisasi ekstensif tersedia untuk memenuhi dimensi produk unik Anda, bahan pelapis, dan persyaratan R&D atau produksi.Parameter

• Model R&D (misalnya, OSM-XT-450T)Model Presisi (misalnya, OSM-XT-400T)

• Opsi KustomisasiJenis Mesin

Pelapis Putar MejaStasiun Tunggal Berdiri LantaiDapat Disesuaikan faktor bentuk

Rentang Kecepatan Putar

100 - 10.000 RPM100 - 6.000 RPMDapat Disesuaikan rentang kecepatan (hingga 15.000 RPM)

Ruang & Penutup:

Ukuran ruang yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi produk yang lebih besar, atau penutup khusus dengan kontrol uap pelarut, pembersihan gas inert, atau regulasi kelembaban.

• Integrasi Pengeringan:Integrasi yang dapat disesuaikan dengan pemanas IR opsional, peniup udara panas, atau lampu pengeringan UV untuk pengeringan pasca-putar segera.

• Tingkat Otomatisasi: Dari unit laboratorium yang sepenuhnya manual hingga sistem semi-otomatis dengan pengeluaran otomatis dan kontrol siklus.

• Konstruksi Material:Pilihan baja berlapis bubuk standar atau baja tahan karat yang dapat disesuaikan (SUS 304) untuk lingkungan basah atau aplikasi ruang bersih.

• FiturKontrol Putar Presisi:

•  Motor torsi tinggi dengan akurasi kecepatan ±1% dan akselerasi terprogram memastikan aplikasi pelapisan yang seragam dan dapat diulang.Desain Berfokus R&D:

•  Pemrograman resep multi-langkah dan kemampuan pencatatan data memungkinkan peneliti untuk secara sistematis mengeksplorasi dan mendokumentasikan parameter pelapisan.Perlengkapan Serbaguna:

Chuck vakum dan perlengkapan yang dapat disesuaikan memegang bentuk pulp 3D yang kompleks dengan aman, memastikan posisi yang sempurna selama siklus putar.

Limbah Material Minimal: Pengeluaran volume kecil yang presisi ideal untuk bahan pelapis yang mahal atau eksperimental, secara signifikan mengurangi biaya R&D.Antarmuka yang Ramah Pengguna:

1.  HMI layar sentuh intuitif dengan penyimpanan resep memungkinkan pemanggilan cepat parameter yang dioptimalkan untuk produk yang berbeda.Jejak Kaki Ringkas:

2. Desain meja menghemat ruang laboratorium atau lantai produksi yang berharga. Waktu Tunggu: Dibangun untuk daya tahan dengan penutup yang saling terkait pengaman, penahanan tumpahan, dan fitur berhenti darurat.

3. Modularitas Masa Depan: Arsitektur modular memungkinkan peningkatan dan kustomisasi di kemudian hari seiring berkembangnya kebutuhan penelitian.

4. Dukungan dan Layanan Waktu Tunggu: Kami menganalisis sampel produk spesifik Anda, persyaratan pelapisan, dan tujuan penelitian untuk mengusulkan desain sistem yang disesuaikan yang optimal.

5. Pengujian Sampel: Kirimkan produk cetakan pulp dan bahan pelapis Anda kepada kami untuk pengembangan proses dan demonstrasi di laboratorium aplikasi kami.

6. Instalasi & Pengaturan: Waktu Tunggu:Pelatihan Komprehensif:

7.  Pelatihan operator berbasis video dan manual yang mencakup pengoperasian mesin, pemrograman resep, penggantian perlengkapan, dan pemeliharaan rutin. Waktu Tunggu: Garansi 12 bulan untuk suku cadang dan tenaga kerja, dengan opsi garansi yang diperpanjang tersedia.

8. Dukungan Jarak Jauh: Dukungan teknis online 24/7 melalui telepon, email, atau panggilan video.

9. Layanan Suku Cadang: Ketersediaan suku cadang asli yang terjamin untuk pengiriman cepat.Pengemasan:

 Sistem dikemas dengan aman sebagai unit yang dirakit sepenuhnya dalam kotak karton berinsulasi busa atau peti kayu ekspor yang diperkuat ukuran khusus, dengan film pelindung pada semua permukaan sensitif.

• Aksesori Termasuk: Semua kabel yang diperlukan, alat dasar, kit awal bahan habis pakai, panduan mulai cepat, dan manual lengkap digital disertakan.

• Pengiriman:Pelabuhan Muat:

•  Shenzhen / Guangzhou, Cina (sesuai permintaan klien) Waktu Tunggu: Model standar: 30-45 hari; Sistem yang disesuaikan : tergantung proyek setelah pembekuan desain

• Metode Pengiriman: Tersedia melalui laut (FCL/LCL), angkutan udara, atau kurir ekspres

• Ketentuan Pengiriman: FOB, CIF, CNF, DDU - dapat disesuaikan berdasarkan lokasi Anda

• FAQQ1: Bisakah pelapis putar stasiun tunggal ini menangani produk cetakan pulp berbentuk tidak beraturan seperti mangkuk dalam atau nampan kompleks?

• A: Ya, tentu saja. Ini adalah fungsi utamanya. Kuncinya adalah perlengkapan vakum yang disesuaikan yang dirancang khusus untuk menahan geometri cetakan unik Anda selama rotasi berkecepatan tinggi. Proses pelapisan putar secara efektif melapisi semua kontur internal, termasuk sudut dalam dan dinding samping.Q2: Berapa kisaran ketebalan pelapisan yang biasanya dapat dicapai?

• A: Ketebalan pelapisan bergantung pada beberapa faktor termasuk viskositas material, kecepatan putar, dan kandungan padatan. Biasanya, sistem dapat mencapai film seragam dari 1 hingga 50 mikron. Pengembangan proses menggunakan mesin ini akan menentukan parameter yang tepat yang diperlukan untuk ketebalan target Anda.Q3: Bagaimana cara membersihkan sistem di antara bahan pelapis yang berbeda?A: Jalur fluida dirancang agar mudah dibersihkan. Sistem pengeluaran menggunakan komponen sekali pakai atau yang mudah dibersihkan (seperti suntikan dan selang), dan permukaan perlengkapan/chuck dapat dibersihkan dengan lap. Prosedur pembersihan terperinci diuraikan dalam manual pengguna.Q4: Apakah mesin ini cocok untuk pelapis biopolimer berbasis air?

A: Tentu saja. Sistem ini kompatibel dengan berbagai macam pelapis termasuk formulasi berbasis air, berbasis pelarut, dan biopolimer. Untuk pelapis berbasis air, mengontrol kecepatan pengeringan (terkadang melalui tudung uap opsional) adalah bagian penting dari pengembangan proses yang dilakukan pada mesin.

• Q5: Bisakah saya mengekspor data proses untuk dokumentasi dan analisis?A: Ya. Sebagian besar model menyertakan port USB atau koneksi Ethernet untuk mengekspor resep berjalan dan data kinerja aktual (kecepatan vs. waktu) untuk dokumentasi dan analisis R&D yang komprehensif.A: Kami dapat merancang dan memproduksi perlengkapan berdasarkan model CAD 3D atau sampel fisik Anda. Cukup kirimkan spesifikasi produk Anda, dan tim teknik kami akan mengembangkan solusi penahanan yang disesuaikan. Alternatifnya, chuck vakum standar seringkali dapat diadaptasi dengan bantalan lunak atau sisipan khusus.

• Q7: Berapa perkiraan waktu tunggu untuk sistem dengan perlengkapan kustom?A: Waktu tunggu untuk sistem standar biasanya 30-45 hari. Menambahkan perlengkapan yang dirancang khusus biasanya menambah 2-4 minggu untuk desain, manufaktur, dan pengujian.