Benchtop Spin Coater untuk R&D Pulp Molding

Benchtop Spin Coater untuk R&D Pulp Molding

Kata Kunci Target:Benchtop spin coater, R&D cetakan pulp, mesin pelapis presisi, data acquisition spin coater, perlengkapan sampel yang dapat disesuaikan

Komposisi Jalur Produksi

Sistem benchtop yang dirancang dengan presisi ini memiliki komposisi modular:

• Chassis benchtop kaku dengan peredam getaranMengurangi gangguan eksternal untuk lapisan seragam

• Motor servo tanpa sikat dengan torsi tinggi️ Menyediakan rotasi yang stabil dan tepat di seluruh kisaran kecepatan penuh

• Sampel Chuck / Fixture yang dapat disesuaikanOpsi vakum, mekanik, atau cetak 3D khusus

• Kontroler Spin Digital Terintegrasi dengan Logika yang Dapat Diprogram️ Hingga 20 resep yang dapat diprogram

• Kandang pengaman dengan pintu transparanMengizinkan pemantauan visual selama operasi

• Sistem Dispensasi OpsionalPump jarum suntik atau dispenser manual untuk aplikasi pelapis

• Data Logging InterfaceUSB / Ethernet untuk ekspor data proses

• Pemantauan Ketebalan In-situ OpsionalMenggunakan pengukuran reflektansi

Sistem ini dirancang untukPemasangan di atas bangkudan dapat diintegrasikan ke dalam alur kerja laboratorium dengan pemegang cetakan khusus opsional dan stasiun pengeringan pasca-lapisan.-12

Deskripsi Produk

Ini.Benchtop Spin Coateradalah sistem R&D satu-stasiun yang dirancang untuk aplikasi lapisan fungsional atau dekoratif seragam padaSubstrat cetakan pulp percobaanSistem ini memungkinkan para peneliti untuk secara akurat mengeksplorasi parameter pelapis (kecepatan, waktu, akselerasi) untuk mengembangkan produk berbasis pulp baru.pemrograman yang sangat disesuaikandan pilihan pemasangan untuk mengakomodasi berbagai bentuk 3D yang tidak teratur dan berjumlah kecil yang khas dalam inovasi cetakan pulp.-12

Berbeda dengan metode penyemprotan atau penyamakan tradisional, penyamakan spin memberikan keseragaman dan efisiensi material yang luar biasa.Bahan pelapis disalurkan ke permukaan dalam produk bubuk cetakanHasilnya adalah penghalang yang halus, bebas lubang pin dengan kontrol ketebalan yang tepat.Sistem ini sangat cocok untuk mengembangkan tahan air, tahan minyak, tahan panas, dan lapisan untuk kemasan makanan yang ramah lingkungan.

Kemampuan pengambilalihan data terintegrasi mencatat semua parameter proses untuk setiap run, memungkinkan dokumentasi R&D yang ketat, pengoptimalan proses, dan kepatuhan peraturan.

Parameter teknis

Aplikasi

• Pengembangan lapisan tahan kelembaban, tahan minyak, tahan panas, atau dekoratif untuk prototipe pulp molded

• Menerapkan lapisan penghalang atau pelapis fungsional (misalnya konduktif) dalam pengaturan R&D

• Mengoptimalkan formulasi pelapis (lacquer, dispersi, PLA, penghalang bebas PFAS) dan parameter proses untuk substrat pulp

• Produksi seri kecil produk eksperimen berlapis bernilai tinggi

• Penjaminan mutu dan validasi proses untuk desain kemasan cetakan pulp baru

• Laboratorium penelitian akademis dan pengajaran universitas

Pengaturan khusus

Sistem ini adalahinheren disesuaikanuntuk fleksibilitas eksperimen.

• Perlengkapan sampel khususDirancang untuk menyimpan bentuk pulp 3D tertentu (piring, nampan, mangkuk, cangkir, cangkang kerang); tersedia dalam format vakum, mekanik atau cetak 3D khusus

• Kisaran kecepatan yang diperpanjangHingga 15.000 rpm untuk pelapis khusus

• Integrasi dengan sistem dispensasi cairan khususPump peristaltik, pompa jarum suntik presisi, atau pipet

• Perangkat lunak khusus untuk ekspor data¢ CSV, PDF, atau format khusus untuk pelacakan

• Peningkatan kompatibilitas materialBagian tahan korosi untuk bahan kimia pelapis khusus

• Opsi penutup pemanasanPengeringan in situ selama dan setelah siklus putar

• Penyesuaian cak vakumBerbagai ukuran dan bentuk Chuck untuk mencocokkan geometri produk

• Kompatibilitas kamar bersihKonfigurasi ISO 5 / Kelas 100 tersedia

• HMI multi-bahasaBahasa Inggris, Spanyol, Jepang, Cina, dll.

Fitur

• Kontrol presisiPengendalian yang luar biasa atas kecepatan putaran, akselerasi, dan waktu untuk hasil yang dapat direproduksi

• Berfokus pada R&DDirancang untuk eksplorasi parameter dan pencatatan data, bukan hanya lapisan

• Kompak & benchtop— Fits easily into any laboratory environment, footprint ~0.2 m²

• Resep multi-langkah yang dapat diprogram️ Sampai 10 langkah per resep untuk urutan pelapis yang kompleks

• Sistem pemegang vakum— Securely holds irregular 3D pulp molded shapes without damage

• Layar sentuh yang ramah pengguna¢ Antarmuka intuitif dengan manajemen resep dan mengingat

• Pengumpulan data¢ Perekam proses lengkap untuk pelacakan dan kepatuhan peraturan

• Mudah dibersihkan️ Spin bowl yang bisa dilepas, komponen tahan pelarut

• Damping getaranMengurangi gangguan eksternal untuk lapisan seragam

• Penguncian keamananPenutup transparan dengan penutupan otomatis saat dibuka

Dukungan dan Layanan

• Dukungan teknis gratis seumur hidupBantuan melalui e-mail, telepon, dan panggilan video

• Pemanfaatan jarak jauhPelayanan teknis melalui TeamViewer atau panggilan video

• Pengujian sampel gratis— Send your pulp molded product, we provide coating test report with parameter recommendations

• Jaminan 2 tahunDi motor, pengontrol, dan semua komponen elektronik

• Ketersediaan suku cadangPengiriman global dalam waktu 48 jam untuk barang-barang penting

• Pelatihan operatorPelatihan di tempat atau jarak jauh termasuk

• Layanan kalibrasi tahunanDengan sertifikat kalibrasi bersertifikat dan standar yang dapat dilacak

Pengemasan dan Pengiriman

• Dikemas dalam kotak kayu lapis kelas ekspor dengan film anti karat, kantong pengering dan busa penyerap kejut

• Termasuk: manual bahasa Inggris, sertifikat CE, laporan kalibrasi, alat, alat ganti

• Pengiriman: FOB / CIF melalui laut; pengiriman udara ekspres (DHL / UPS / FedEx) tersedia untuk pesanan mendesak

• Waktu pengiriman: 15 hari untuk standar; 25-35 hari untuk perlengkapan khusus atau rentang kecepatan diperpanjang

• Pemesanan minimum: 1 set

FAQ

Q1:Apa yang membuat penutup bangku ini berbeda dari penutup putar lainnya?
A1:Sistem ini dirancang khusus untukR&D pembuatan pulp, dengan perlengkapan yang dapat disesuaikan untuk bentuk 3D yang tidak teratur, rentang kecepatan diperpanjang untuk lapisan viskositas rendah,dan pengambilalihan data terintegrasi untuk pelacakan proses.

Pertanyaan 2:Dapatkah saya menggunakan mesin yang sama untuk R&D dan produksi seri kecil?
A2:Ya. Meskipun dioptimalkan untuk R&D, sistem ini cukup kuat untuk produksi batch kecil (hingga 100-200 buah per hari tergantung pada waktu siklus).kami menawarkan model produksi dua stasiun.

Q3:Bagaimana saya membersihkan mesin antara bahan pelapis yang berbeda?
A3:Spin bowl dapat dilepas untuk pembersihan yang mudah. Vacuum chuck dapat dibasuh atau direndam dalam pelarut. Semua bagian basah terbuat dari bahan tahan korosi (SUS304 atau PTFE).Siklus pembersihan dapat disesuaikan.

Q4:Apakah mesin membutuhkan udara terkompresi?
A4:Tidak. Chuck vakum menggunakan pompa vakum bebas minyak terintegrasi (termasuk). Sistem hanya membutuhkan outlet listrik standar.

Q5:Dapatkah saya melapisi permukaan luar produk bubuk juga?
A5:Model ini dirancang untuk lapisan permukaan internal. Untuk lapisan eksternal, kita dapat menyesuaikan perlengkapan untuk menahan produk oleh bagian dalamnya, yang memungkinkan bagian luar untuk dilapisi.Silakan lihat produk 3 untuk desain dual-chamber yang dapat menangani lapisan internal dan eksternal.

P6:Apa ukuran produk minimum dan maksimum yang dapat ditangani mesin?
A6:Diameter produk minimum ~ 50mm; maksimum tergantung pada ukuran Chuck. standar vacuum chuck pegangan hingga 150mm diameter. untuk produk yang lebih besar, kami menawarkandapat disesuaikanChucks sampai 300mm diameter.

Produk 3: All-in-One Single-Station Spin Coating & Drying System untuk Barrier Coating Pulp Molded

Kata Kunci Target:Sistem pengeringan lapisan spin, lapisan penghalang cetakan pulp, lapisan spin stasiun tunggal dengan pemanas, resep pelapis yang dapat disesuaikan, lapisan spin lab-to-production

Komposisi Jalur Produksi

Sistem all-in-one terintegrasi ini menggabungkan lapisan spin dan pengeringan di satu stasiun kompak:

• Stasiun Pemuatan ManualDiposisikan secara ergonomis untuk memudahkan penempatan produk cetakan pulp

• Kamar Lapisan Spin Terintegrasi️ Spin chuck yang dapat diprogram dengan perlengkapan yang dapat disesuaikan

• Modul Pengeringan TerintegrasiLampu IR atau muncung udara panas untuk pengeringan segera setelah berputar (suhu diatur hingga 150 °C)

• Sistem Dispensasi Lapisan PresisiPump jarum suntik atau pompa peristaltik dengan kontrol volume

• Konsol Kontrol Layar SentuhPengendalian berbasis PLC dengan manajemen resep lengkap

• Data Logging InterfaceUSB / Ethernet / RS485 untuk ekspor data proses

• Pelabuhan knalpotUntuk penghapusan uap pelarut (dihubungkan ke sistem knalpot laboratorium)

Sistem ini dirancang untukInstalasi di atas bangku atau di lantaidan dapat diintegrasikan ke dalam alur kerja laboratorium atau produksi percontohan.

Deskripsi Produk

Ini.Sistem Lapisan dan Pengeringan Spin All-in-One Single-Stationadalah solusi terpadu untuk menerapkan dan mengeraskan lapisan penghalang padaKontainer dan kemasan makanan yang dibentuk dari pulpSistem ini menggabungkan lapisan spin presisi dengan pengeringan in situ, menghilangkan kebutuhan untuk oven pengeringan terpisah dan mengurangi waktu proses.

Mesin ini dirancang khusus untuk mengembangkan dan pengujianLapisan penghalang tahan air, tahan minyak, tahan panas, dan bebas PFASuntuk produk cetakan pulp yang ramah lingkungan. modul pengeringan terintegrasi (lampu IR atau udara panas) memungkinkan pengeringan segera dari pelapis berbasis air atau berbasis pelarut,memungkinkan iterasi cepat formulasi pelapis dan parameter proses.

Sistem ini memilikiSistem kontrol berbasis PLCdengan antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna, memungkinkan operator untuk menyimpan dan mengingat hingga 100 resep pelapis.Waktu) dan parameter pengeringan (suhuMesin memegang produk bubuk dengan aman padaperekat vakum yang dapat disesuaikan atau perlengkapan mekanis, memastikan rotasi yang stabil bahkan untuk bentuk 3D yang tidak teratur.

Parameter teknis

Aplikasi

• Pengembangan dan pengujian lapisan penghalang tahan air, tahan minyak, dan tahan panas untuk wadah makanan cetakan pulp

• Prototyping cepat dari produk cetakan pulp berlapis (piring, mangkuk, nampan, cangkir, cangkang kerang)

• Optimalisasi formulasi pelapis (PLA, PBAT, dispersi bebas PFAS, akrilik berbasis air) dan parameter proses

• Pengujian jaminan kualitas untuk kinerja lapisan penghalang

• Produksi seri kecil dari produk cetakan pulp berlapis untuk uji coba pasar

• Penelitian pada lapisan penghalang biodegradable dan kompos untuk kemasan berkelanjutan

Pengaturan khusus

Sistem ini menawarkan pilihan kustomisasi yang luas:

• Perlengkapan sampel khusus️ Penggerak vakum, pengikat mekanis, atau pemegang cetak 3D khusus untuk geometri produk tertentu

• Jangkauan kecepatan yang diperpanjangHingga 12.000 rpm untuk lapisan viskositas rendah atau ultra-tipis

• Berbagai pilihan pengeringanLampu IR, udara panas, atau kombinasi; rentang suhu dapat disesuaikan hingga 200°C

• Sistem dispensasi otomatisPump peristaltik, pompa jarum suntik presisi, atau nozel semprot untuk produk yang lebih besar

• Sesuaikan ukuran ruanganRuang yang lebih besar untuk produk berukuran besar (diameter hingga 400 mm)

• Kompatibilitas kamar bersihKonfigurasi ISO 5 / Kelas 100 dengan penyaringan HEPA

• HMI multi-bahasaBahasa Inggris, Spanyol, Jepang, Cina, Jerman, Prancis

• Konektivitas dataFormat data khusus, integrasi MES, pemantauan jarak jauh

• Sistem knalpot️ Filter karbon aktif terintegrasi untuk menangkap uap pelarut

• Kompatibilitas bahanPeningkatan ketahanan korosi untuk bahan kimia pelapis yang agresif

Fitur

• Integrasi semua dalam satu️ Lapisan dan pengeringan di satu stasiun, tidak perlu oven terpisah

• Kontrol presisiPengendalian yang luar biasa atas kecepatan putaran, akselerasi, dan parameter pengeringan

• Otomasi berbasis PLCKontrol industri yang kuat dengan manajemen resep lengkap (100 resep)

• Pengeringan in situLampu IR atau pengerasan udara panas segera setelah siklus putaran

• Sistem pemegang vakum— Securely holds irregular 3D pulp molded shapes without damage

• Layar sentuh yang ramah pengguna¢ Antarmuka intuitif untuk pemrograman dan pemantauan

• Pendaftaran dataPelacakan proses penuh melalui USB/Ethernet/RS485

• Mudah dibersihkan️ Spin bowl yang bisa dilepas, komponen tahan pelarut

• Perlindungan terhadap suhu tinggi️ Batas keamanan untuk modul pengeringan

• Efisiensi energiKonsumsi daya rendah, modus siaga tersedia

• Jejak yang kompak️ Mudah disesuaikan dengan lingkungan laboratorium atau produksi percontohan

Dukungan dan Layanan

• Dukungan teknis gratis seumur hidupBantuan melalui e-mail, telepon, dan panggilan video

• Pemanfaatan jarak jauhPelayanan teknis melalui TeamViewer atau panggilan video

• Pengujian sampel gratis— Send your pulp molded product and coating material, we provide test report with optimized parameters

• Jaminan 3 tahunPada PLC, motor, modul pengeringan, dan semua komponen elektronik

• Ketersediaan suku cadangPengiriman global dalam waktu 48 jam untuk barang-barang penting

• Pelatihan di tempatDiakses untuk pelanggan perusahaan (biaya tambahan)

• Layanan kalibrasi dan pemeliharaan tahunanDengan sertifikat kalibrasi bersertifikat

• Konsultasi pengoptimalan prosesPara insinyur pelapis kami dapat membantu Anda mengembangkan parameter optimal untuk produk dan pelapis khusus Anda

Pengemasan dan Pengiriman

• Dikemas dalam kotak kayu ekspor berat dengan film anti karat VCI, kantong pengering dan sisipan busa khusus

• Termasuk: manual bahasa Inggris, sertifikat CE, laporan kalibrasi, alat, alat ganti

• Pengiriman: FOB / CIF melalui laut (kontainer 20ft atau 40ft); pengiriman udara ekspres tersedia untuk pesanan mendesak

• Waktu pengiriman: 20 hari untuk standar; 30-45 hari untuk perlengkapan khusus, kisaran kecepatan yang diperpanjang, atau ruang yang lebih besar

• Pemesanan minimum: 1 set

FAQ

Q1:Mengapa aku perlu modul pengeringan terintegrasi?
A1:Banyak lapisan penghalang (terutama dispersi berbasis air) membutuhkan pengeringan untuk membentuk film berkelanjutan.mengurangi waktu proses dan memungkinkan iterasi cepat formulasi pelapisHal ini juga mencegah kontaminasi yang dapat terjadi ketika memindahkan sampel basah ke oven yang terpisah.

Pertanyaan 2:Dapatkah modul pengeringan merusak produk yang dibentuk dari pulp?
A2:Tidak. Suhu pengeringan dapat diatur dari lingkungan hingga 150 °C, dan produk yang dibentuk dari pulp biasanya tahan panas hingga 180~200 °C. Untuk lapisan atau substrat yang sensitif terhadap panas,kami merekomendasikan suhu yang lebih rendah (40-60°C) dengan waktu pengeringan yang lebih lamaPerlindungan terhadap suhu tinggi termasuk sebagai fitur keselamatan.

Q3:Berapa ukuran produk maksimum yang bisa ditangani mesin ini?
A3:Ukuran Chuck standar mengakomodasi hingga diameter 200mm.penyesuaian, kami dapat mengakomodasi produk hingga diameter 400mm dan kedalaman 200mm. Silakan hubungi kami dengan dimensi produk Anda untuk solusi khusus.

Q4:Bisakah mesin ini digunakan untuk produksi, atau hanya R&D?
A4:Meskipun dioptimalkan untuk R & D dan produksi percontohan, kontrol berbasis PLC yang kuat dan konstruksi baja tahan karat membuatnya cocok untuk produksi batch kecil (50 ∼ 500 buah per hari tergantung pada waktu siklus).Untuk produksi bervolume tinggi, kami merekomendasikan jalur lapisan spin dual-station atau multi-station kami.

Q5:Bagaimana saya memastikan lapisan aman untuk makanan untuk aplikasi kontak makanan?
A5:Mesin ini terbuat dari baja tahan karat SUS304 kelas makanan di semua area kontak produk.kami dapat menyediakan sertifikat bahan dan membantu dengan pengujian validasiPilihan bahan pelapis adalah tanggung jawab pelanggan; kami merekomendasikan menggunakan pelapis penghalang yang disetujui FDA atau sesuai dengan Uni Eropa untuk aplikasi kontak makanan.

P6:Apakah mesin membutuhkan sistem knalpot khusus?
A6:Untuk lapisan berbasis air, knalpot adalah opsional.kami sangat merekomendasikan menghubungkan port knalpot ke sistem knalpot laboratorium atau menggunakan modul filter karbon aktif opsional kami (dipersonalisasi)Mesin tidak menghasilkan asap berbahaya ketika digunakan dengan lapisan yang disetujui, tetapi ventilasi yang tepat selalu dianjurkan.

P7:Berapa waktu siklus rata-rata untuk setiap produk?
A7:Waktu siklus biasanya adalah 30~90 detik, tergantung pada parameter putaran dan waktu pengeringan.Dispensasi (5s) + putaran (30s) + pengeringan (30s) + pemuatan/pengungkapan (10s) = sekitar 75 detik per produk.

Pertanyaan 8:Bisakah aku melihat demo sebelum membeli?
A8:Ya. Kami menawarkan demonstrasi video langsung dan dapat melakukan tes lapisan sampel pada produk Anda di fasilitas kami. Silakan hubungi kami untuk mengatur demo atau untuk mengirim sampel Anda untuk pengujian.

Ketiga model inidapat disesuaikan sepenuhnyadalam hal rentang kecepatan putaran, desain chuck / perlengkapan, dimensi ruang, konfigurasi pengeringan, dan fitur kontrol.Tolong berikan ukuran produk Anda, bahan pelapis target, volume produksi yang diinginkan, dan persyaratan peraturan khusus.