 
|
Benchtop Spin Coater untuk R&D Pulp Molding
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | OSMANUV |
| Sertifikasi: | ISO9001 |
| Nomor model: | OSM-XT-500 |
| Dokumen: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 Set |
|---|---|
| Harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan rincian: | KOTAK KAYU |
| Waktu pengiriman: | 30 ~ 40 hari |
| Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
| Menyediakan kemampuan: | Perundingan |
|
Informasi Detail |
|||
| Konsumsi Daya: | 15kw | Jenis mesin: | Mesin Pelapis |
|---|---|---|---|
| Jaminan: | 1 Tahun | Presisi pelapis: | Presisi tinggi |
| Keamanan Pelapisan: | Keamanan Tinggi | meja kerja: | Mengapung |
| Industri yang Berlaku: | Pabrik Manufaktur | Dimensi: | Sebagai kebutuhan pelanggan |
| Menyoroti: | Benchtop spin coater untuk cetakan pulp,mesin pelapis presisi untuk sampel laboratorium,lapisan cetakan pulp dengan akuisisi data |
||
Deskripsi Produk
Benchtop Spin Coater untuk R&D Pulp Molding
Ringkasan Produk
Sistem benchtop yang dirancang dengan presisi ini dirancang untuk menerapkan lapisan fungsional atau dekoratif yang seragam pada substrat cetakan pulp eksperimen.Hal ini memungkinkan para peneliti untuk secara akurat mengeksplorasi parameter pelapis untuk mengembangkan produk berbasis pulp baru dengan program yang sangat disesuaikan dan pilihan perlengkapan.
Komposisi Sistem
- Chassis benchtop kaku dengan peredam getaranMengurangi gangguan eksternal untuk lapisan seragam
- Motor servo tanpa sikat dengan torsi tinggi️ Menyediakan rotasi yang stabil dan tepat di seluruh kisaran kecepatan penuh
- Sampel Chuck / Fixture yang dapat disesuaikanOpsi vakum, mekanik, atau cetak 3D khusus
- Kontroler Spin Digital Terintegrasi️ Hingga 20 resep yang dapat diprogram
- Kandang pengaman dengan pintu transparanMengizinkan pemantauan visual selama operasi
- Sistem Dispensasi OpsionalPump jarum suntik atau dispenser manual untuk aplikasi lapisan
- Data Logging InterfaceUSB / Ethernet untuk ekspor data proses
- Monitoring ketebalan in situ opsionalMenggunakan pengukuran reflektansi
Spesifikasi Teknis
| Metode lapisan spin | Penyediaan statis yang dapat diprogram & putaran |
| Jangkauan kecepatan putaran | 100 - 10,000 RPM (berbagai untuk R&D,dapat disesuaikankecepatan maksimum) |
| Keakuratan kecepatan | ± 1% dari nilai yang ditetapkan |
| Percepatan | 100 - 20.000 rpm/s (bisa disesuaikan) |
| Langkah yang dapat diprogram | Hingga 10 langkah per resep (kecepatan/waktu per langkah) |
| Penyimpanan resep | Hingga 20 program, masing-masing 6 segmen |
| Ukuran pukulan sampel | Penggerak vakum standar diameter 50 - 150 mm; perlengkapandapat disesuaikan |
| Maks. tinggi/ kedalaman sampel | Dapat disesuaikanuntuk mengakomodasi 3D pulp mold geometry |
| Antarmuka kontrol | Layar sentuh digital dengan penyimpanan resep & recall |
| Pendaftaran data | USB / Ethernet untuk ekspor CSV / PDF |
| Kebutuhan daya | 100-240V AC, 50/60Hz (masukan universal) |
| Dimensi (W × D × H) | Jejak kompak, biasanya ~ 400mm × 500mm × 300mm |
Aplikasi
- Mengembangkan lapisan tahan kelembaban, tahan minyak, tahan panas, atau dekoratif untuk prototipe cetakan pulp
- Menerapkan lapisan penghalang atau lapisan fungsional dalam pengaturan R&D
- Mengoptimalkan formulasi pelapis dan parameter proses untuk substrat pulpa
- Produksi seri kecil produk eksperimen berlapis bernilai tinggi
- Penjaminan mutu dan validasi proses untuk desain kemasan cetakan pulp baru
- Laboratorium penelitian akademis dan pengajaran universitas
Opsi kustomisasi
- Perlengkapan sampel khususDirancang untuk menahan bentuk pulp 3D tertentu
- Kisaran kecepatan yang diperpanjangHingga 15.000 rpm untuk pelapis khusus
- Integrasi dengan sistem dispensasi cairan khususPump peristaltik, pompa jarum suntik presisi, atau pipet otomatis
- Perangkat lunak khusus untuk ekspor data¢ CSV, PDF, atau format kustom untuk pelacakan
- Peningkatan kompatibilitas materialBagian tahan korosi untuk bahan kimia pelapis khusus
- Opsi penutup pemanasanPengeringan in situ selama dan setelah siklus putar
- Kompatibilitas kamar bersihKonfigurasi ISO 5 / Kelas 100 tersedia
Fitur Utama
- Kontrol presisiPengendalian yang luar biasa atas kecepatan putaran, akselerasi, dan waktu untuk hasil yang dapat direproduksi
- Berfokus pada R&DDirancang untuk eksplorasi parameter dan pencatatan data
- Kompak & benchtop️ Mudah disesuaikan dengan lingkungan laboratorium manapun
- Resep multi-langkah yang dapat diprogram️ Sampai 10 langkah per resep untuk urutan pelapis yang kompleks
- Sistem pemegang vakum
- Pengumpulan data¢ Perekam proses penuh untuk pelacakan dan kepatuhan peraturan
- Penguncian keamananPenutup transparan dengan penutupan otomatis saat dibuka
Dukungan & Layanan
- Dukungan teknis gratis seumur hidupBantuan melalui e-mail, telepon, dan panggilan video
- Pemanfaatan jarak jauhPelayanan teknis melalui TeamViewer atau panggilan video
- Pengujian sampel gratis
- Jaminan 2 tahunDi motor, pengontrol, dan semua komponen elektronik
- Ketersediaan suku cadangPengiriman global dalam waktu 48 jam untuk barang-barang penting
- Pelatihan operatorPelatihan di tempat atau jarak jauh termasuk
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T1: Apa yang membuat penutup meja ini berbeda dari penutup putar lainnya?
A1: Sistem ini dirancang khusus untukR&D pembuatan pulp, dengan perlengkapan yang dapat disesuaikan untuk bentuk 3D yang tidak teratur, kisaran kecepatan diperpanjang untuk lapisan viskositas rendah, dan akuisisi data terintegrasi untuk pelacakan proses.
Q2: Dapatkah saya menggunakan mesin yang sama untuk R & D dan produksi batch kecil?
A2: Ya. Meskipun dioptimalkan untuk R&D, sistem ini cukup kuat untuk produksi batch kecil (hingga 100-200 buah per hari). Untuk volume yang lebih besar, kami menawarkan model produksi dua stasiun.
T3: Bagaimana saya membersihkan mesin antara bahan pelapis yang berbeda?
A3: Mangkuk putar dapat dilepas untuk pembersihan yang mudah. Chuck vakum dapat dibasuh atau direndam dalam pelarut. Semua bagian basah terbuat dari bahan tahan korosi (SUS304 atau PTFE).
T4: Apakah mesin membutuhkan udara terkompresi?
A4: Tidak. Penggerak vakum menggunakan pompa vakum bebas minyak terintegrasi (termasuk). Sistem hanya membutuhkan outlet listrik standar.
Q5: Apa ukuran produk minimum dan maksimum yang dapat ditangani mesin?
A5: Diameter produk minimum ~ 50mm; maksimum tergantung pada ukuran Chuck.dapat disesuaikanChucks sampai 300mm diameter.
Semua-dalam-satu stasiun tunggal Spin Coating & Drying System untuk Pulp Molded Barrier Coating
Ringkasan Produk
Sistem all-in-one yang terintegrasi ini menggabungkan lapisan spin presisi dengan pengeringan in-situ di satu stasiun kompak,menghilangkan kebutuhan untuk oven pengeringan terpisah dan mengurangi waktu proses untuk mengembangkan tahan air, lapisan penghalang tahan minyak, tahan panas, dan bebas PFAS.
Komposisi Sistem
- Stasiun Pemuatan ManualDiposisikan secara ergonomis untuk penempatan yang mudah
- Kamar Lapisan Spin Terintegrasi️ Spin chuck yang dapat diprogram dengan perlengkapan yang dapat disesuaikan
- Modul Pengeringan TerintegrasiLampu IR atau nozel udara panas (suhu diatur hingga 150°C)
- Sistem Dispensasi Lapisan PresisiPump jarum suntik atau pompa peristaltik dengan kontrol volume
- Konsol Kontrol Layar SentuhPengendalian berbasis PLC dengan manajemen resep lengkap
- Data Logging InterfaceUSB / Ethernet / RS485 untuk ekspor data proses
Spesifikasi Teknis
| Jangkauan kecepatan putaran | 100 - 8.000 RPM (standar), hingga 12.000 RPM (dapat disesuaikan) |
| Keakuratan kecepatan | Resolusi ± 1 rpm |
| Ukuran pukulan sampel | Penggerak vakum standar diameter 100 - 200 mm; perlengkapandapat disesuaikanhingga 300mm |
| Metode pengeringan | Lampu IR atau nozzle udara panas (dapat dipilih) |
| Kisaran suhu pengeringan | Lingkungan - 150°C (bisa diatur, akurasi ±5°C) |
| Penyimpanan resep | Hingga 100 resep (simpanan PLC) |
| Antarmuka kontrol | HMI layar sentuh PLC 7" |
| Sumber daya listrik | 220V / 380V, 50/60Hz, fase tunggal atau tiga fase |
| Dimensi (W × D × H) | Sekitar 600mm × 600mm × 500mm (dapat disesuaikan) |
Aplikasi
- Mengembangkan dan menguji lapisan penghalang tahan air, tahan minyak, dan tahan panas untuk wadah makanan yang dibentuk bubuk
- Prototyping cepat dari produk cetakan pulp berlapis
- Mengoptimalkan formulasi pelapis dan parameter proses
- Pengujian jaminan kualitas untuk kinerja lapisan penghalang
- Produksi seri kecil dari produk cetakan pulp berlapis untuk uji coba pasar
- Penelitian terhadap lapisan penghalang yang dapat terurai secara biologis dan kompos
Fitur Utama
- Integrasi semua dalam satu️ Lapisan dan pengeringan spin di satu stasiun
- Otomasi berbasis PLCPengendalian industri yang kuat dengan manajemen resep yang lengkap
- Pengeringan in situLampu IR atau pengerasan udara panas segera setelah siklus putaran
- Sistem pemegang vakum
- Pendaftaran dataPelacakan proses penuh melalui USB/Ethernet/RS485
- Perlindungan terhadap suhu berlebihan️ Batas keamanan untuk modul pengeringan
- Jejak yang kompak️ Mudah disesuaikan dengan lingkungan laboratorium atau produksi percontohan
Dukungan & Layanan
- Dukungan teknis gratis seumur hidupBantuan melalui e-mail, telepon, dan panggilan video
- Pemanfaatan jarak jauhPelayanan teknis melalui TeamViewer atau panggilan video
- Pengujian sampel gratisKirimkan produk dan bahan pelapis Anda untuk laporan uji dengan parameter yang dioptimalkan
- Garansi 3 tahunPada PLC, motor, modul pengeringan, dan semua komponen elektronik
- Konsultasi pengoptimalan prosesPara insinyur pelapis kami dapat membantu mengembangkan parameter yang optimal
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T1: Mengapa saya membutuhkan modul pengeringan terintegrasi?
A1: Banyak lapisan penghalang membutuhkan pengeringan untuk membentuk film berkelanjutan.mengurangi waktu proses dan memungkinkan iterasi cepat formulasi pelapis sambil mencegah kontaminasi.
Q2: Apa ukuran produk maksimum yang dapat ditangani mesin ini?
A2: ukuran Chuck standar menampung sampai dengan diameter 200mm.penyesuaian, kami dapat mengakomodasi produk hingga diameter 400mm dan kedalaman 200mm.
T3: Dapatkah mesin ini digunakan untuk produksi, atau hanya R&D?
A3: Meskipun dioptimalkan untuk R & D dan produksi percontohan, kontrol berbasis PLC yang kuat dan konstruksi baja tahan karat membuatnya cocok untuk produksi batch kecil (50-500 buah per hari).
T4: Berapa waktu siklus rata-rata per produk?
A4: Waktu siklus biasanya 30-90 detik, tergantung pada parameter putaran dan waktu pengeringan.
Ingin Tahu lebih detail tentang produk ini
